産精品煙絲 上好“品質鎖”

湖南中煙常德捲煙廠制絲車間始終堅持“品質立企品牌強企”的企業方針，以“産精品煙絲”為出發點，夯基礎，補短板，強能力，為做好産品上好“品質鎖”，推進産品品質向“精美”邁進。

夯實制度管理基礎，構建嚴密品質防線

工藝的完善、品質的提升、産品的精美都離不開制度，隨著2024年度制絲車間標準文件執行力檢查工作的開展，制度文件的科學性、實用性得到了全面提升。“要把制度文件的檢查日常化、精細化、規範化，確保各項制度按要求層層推進、項項落實，覆蓋全流程、全要素、全數據、全方位。”制絲車間部門負責人針對制度文件執行力檢查工作表示。車間由工藝辦牽頭，成立文件執行力檢查小組，對各項制度文件進行自查自糾、交叉檢查，發現問題及時整改，形成管理閉環。

“我們要依託車間‘三微’平臺，強化文件執行力檢查力度與深度，對車間文件運作情況檢查與評估，不斷修正完善內部機制的合理性與可操作性，推動文件執行與落地，要引導員工塑造‘制度變習慣’的職業素養，確保産品過程品質持續優化。”

圖為制絲車間品質分析會

此次文件執行力檢查只是常煙人貫徹理念、落實制度的部分體現，日常工作中，大家始終保持嚴謹的態度和積極的執行力，不懈怠不放任不疏忽，確保有效規範指導生産作業、夯實車間基礎管理工作。

緊盯設備疑難雜症，精進産品實物品質

品質之道，功在精細，貴在創新。針對産品實物品質，該廠制絲車間盯緊問題改進“關鍵盤”，以重點難點問題為突破口，開展設備整改“回頭看”行動，梳理各類設備問題整改督辦內容，跟蹤整改成效，保障短板問題整改落到實處。

“這位雜物剔除‘專業戶’可不得了啊，肉眼幾乎看不到的雞毛、白線，通通逃不出它的手掌心！”近日，在常德捲煙廠制絲車間現場，人工選葉工段操作工石英看著剔除出來的雜物高興地説道。石英口中的“專業戶”，便是近期該車間實施的創新改進項目——片煙超輕超細雜物剔除裝置。針對光選除雜設備對於超輕超細雜物剔除效果不佳問題，該車間組織技術團隊開展課題攻關，團隊廣泛借鑒行業內外先進做法，結合車間實際生産需要進行創新性探索與可行性論證，最終確定研製一種基於靜電吸附除雜原理的片煙超輕超細雜物剔除裝置。超輕超細雜物剔除裝置是煙草行業首個針對超輕、超細雜物的剔除設備的應用，據統計，該裝置投入使用後，常德捲煙廠超輕超細雜物的剔除率提升到90.87%，後段重要工序切絲機因雜物導致停機總耗時由632分鐘下降至248分鐘，整體效率提升154.8%，産生經濟效益21.2萬元。

圖為設備攻關改造現場

“我們在生産過程中，一直關注著産品的各項工藝指標，力爭通過對設備的‘小改革’解決實際問題，設備管理到位了、效率提升了，産品品質提升自然有保障。”常德捲煙廠制絲車間設備負責人介紹到。2023年以來，該車間以提高産品品質為目標導向，集中力量開展改進攻關、技術創新工作，解決了一系列“疑難雜症”。

引導全員品質參與，保障全面提質增效

一直以來，制絲車間樹立了良好的品質意識“緊箍咒”，端正“提質增效人人有責”的態度，形成全員參與、全程把控的品質責任體系，多舉措促進品質管控能力提升。

圖為青年員工參加“片煙精選”勞動競賽

一是系統化學習,該廠制絲車間有機結合五大工作版塊，打造以工藝品質為核心的培訓品牌，開展“工藝大講堂”系列培訓共計8場次，累計參訓323人次，引導員工樹立品質意識，構建品質思維。二是精細化演練，車間科學策劃防差錯演練範圍，確保演練範圍覆蓋全區域、全流程、全要素。負責人用小紙條在設備中偽裝成“雜物”、“油煙”、“滴漏”等品質隱患，操作工進班排查，確保一一找到，不放過任何一絲引發品質問題的可能， 2023年累計開展防差錯演練25次，有效提升操作工風險防控意識。三是常態化考試，“今天打卡了嗎？”成了車間員工的口頭禪。依託“線上+線下”考評模式，車間利用小程式開展2期共計225場打卡活動，參與人數達11000余人次，線下組織全員應知應會考試共計4場；四是多元化競賽，車間以“控風險、強技能”為主題開展工藝品質技能比武勞動競賽，內容分為工藝檢驗規範性實操、煙絲特性辨識和防差錯演練三個模組，共7場競賽，有效營造了“比學趕超”的濃厚氛圍。五是立體化宣傳，車間提煉品質管理提升精品案例、面向全員講述身邊的奮鬥者文化故事，將對優秀事跡的學習發揚落到實事、精到個人，切實提升員工品質素養。

品質之路，沒有止境，唯有精益求精才能塑造經典，唯有創新實幹方能成就卓越。常德捲煙廠將繼續完善切實可行的制度、堅持創新攻關的態度、樹立人人保質的意識，讓産品向“精美”邁進，讓企業向高品質發展前行。（常德捲煙廠 熊琛 戴思婕）

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