5G智慧製造，激發數字化生産活力

隨著新一代資訊技術與製造技術的深度融合，智慧製造日益成為製造業發展的重大趨勢和核心內容。山東移動青島分公司聯合海爾集團打造5G智慧工廠，探索出5G在先進製造領域的算力網路解決方案，落地應用場景20余個，助力解決傳統製造業基礎網路薄弱、資訊數據孤島等諸多痛點，提升智慧化管理水準、提高生産作業效率。

5G+算力網路丨同城雙活

各園區的5G基站覆蓋方案採用5G多頻段基站部署，利用2.6 GHz進行廣覆蓋、4.9 GHz進行熱點覆蓋，其中4.9Hz可利用靈活幀結構配置，極大提升上行頻寬。在膠州灣兩側分別落地MEC邊緣計算平臺，實現同城雙活、端到端高可用；在總部打造MEC管理平臺，統一管理全國各地的MEC邊緣計算平臺，實現硬體資源統一協調、IaaS基礎設施統一管理、應用部署統一下發等。5G先進製造場景的快速落地，使原先在每個工廠複雜的定制化5G場景實施狀況轉變為僅需在現場部署終端設備，所需功能MEC後臺一鍵開通，達成設備通電即可投入生産的分鐘級用戶體驗，實施效率提升300%。

5G+Al質檢平臺丨雲腦協同

圍繞海爾工廠檢驗一致性差、問題追溯難的痛點，山東移動青島分公司通過5G+Al視覺檢測技術，強化每個環節的過程品質實時可視、可控、可查能力，不斷優化演算法，建立超過10W+的缺陷樣本庫，打造出“家電行業5G視覺質檢大模型”，讓海爾各産業的工廠都可以通過5G專網連接到該質檢大模型平臺，共用演算法訓練成果，實現問題的100%攔截。視覺檢測平臺對次品問題的追溯，為工廠管理者優化産品提供決策依據，“品質零缺陷，創用戶最佳體驗”海爾的品質精神，在當今的網際網路時代下又有了新的實踐。

5G+AR協作平臺丨遠端賦能

基於5G+AR遠端協作平臺，山東移動青島分公司在海爾工廠部署了首件檢測、遠端維修、品質巡檢等一系列遠端化、少人化應用。首件檢測指每條産線第一件樣品必須通過檢測才可以繼續生産，以往的生産線檢測完全依靠人工，須由2個班長每隔2小時做20分鐘檢測，一天4次，部分設備出現故障還需要聘請專家現場檢修，耽誤生産進度。5G+AR的首件檢測方式使人工成本減少50%，使用AR説明書規避了人工檢測中的主觀因素，所見即所得，防止漏判錯判，同時5G網路也規避了WIFI信號不穩定問題，保證了視頻證據的實時回傳、檢驗結果可追溯。

山東移動與海爾集團共同打造的“5G全連接工業園區”，創新性地實現全國多園區複製和統一組網架構，引領行業下一代5G組網建設標準，實現了數字技術與先進製造技術的深度融合，助力5G垂直行業應用蓬勃發展。

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