智慧工廠升級帶來馳騁動力 野馬電池上半年産量突破8億隻

野馬電池股份有限公司智慧生産車間。（資料圖片）

在位於浙江省寧波市鎮海區的浙江野馬電池股份有限公司（以下簡稱“野馬電池”）生産車間裏，自動化生産線正一刻不停地“吐出”一隻只電池。接收到系統指令後，智慧機器人將生産線上打包成盤的電池搬運至固定存放區域並碼放整齊，再將空盤放回生産線上，每個環節都井然有序地進行著。 

創立於1996年的野馬電池，專注鹼性、碳性電池研發生産，經過多年發展，目前已擁有各種規格型號鋅錳電池、鹼錳電池生産線20余條，年生産能力達20億隻，産品適用於家用電器、電動玩具、無線安防設備等多個領域，逐漸成長為國內大規模鹼性電池生産企業中的佼佼者。今年上半年，野馬電池産量突破8億隻，併入選國家工業資訊安全發展研究中心公佈的“2021年中小企業數字化轉型典型案例”名單。“數字化轉型給‘野馬’帶來了馳騁動力。”野馬電池股份有限公司總經理余谷峰告訴記者。 

提高生産效率 

2017年，野馬電池成功研發出“近無人化高速電池生産線”；2018年，企業發力年産2億隻鹼性鋅錳電池數字化車間建設，成為寧波市首批數字化車間項目；2021年，企業投資逾4670萬元的“基於5G的野馬電池智慧工廠一期”項目通過驗收……回顧近幾年的發展歷程，野馬電池一直都馳騁在數字化轉型的道路上。 

高精度、自動化、智慧化的生産線製造方式，大幅節約了勞動力。記者看到，在公司24小時運作的鹼性電池生産線上，只有一名工作人員在調試設備。“數字化改革後，每條鹼性電池生産線的用工人數從原來的5人減至1人，而且這名工人基本只需負責處理臨時的設備故障。”野馬電池六車間主任孫彩妃説。 

“鹼性電池生産線每分鐘能生産600隻電池，如果依靠人工搬運，工作人員平均每分鐘就需要搬運1盤至2盤電池。而每盤電池重達15公斤，24小時不間斷人力搬運顯然難以實現，而且也無法匹配企業高速生産的需求。”工業化和資訊化辦公室經理王建裕説，通過推廣應用機械手、AGV（智慧搬運機器人）等人工智慧設備，野馬電池實現了人機協同工作，大幅減輕了工作人員的勞動強度。 

勞動強度降低了，生産效率和總産能卻增強了。借力數字化，野馬電池每條鹼性電池生産線的平均生産效率提高了20％。與此前相比，企業每天的平均産能從60萬隻提升至70萬隻，訂單從下單到交貨的週期由45天縮短至30天。 

目前，野馬電池已實現從産品生産、訂單追蹤、過程追溯、品質分析到供應商管理等全流程數字化管理。 

以品質分析為例，野馬電池通過安裝機器視覺等自動檢測裝置，結合應用品質管理系統，利用渦電流位移檢測技術、視覺檢測技術及智慧稱重技術等，在生産過程中實時檢驗産品品質，並自動剔除品質異常的電池，實現批量異常提前預警。“與此前相比，生産線的産品不良率降低了25％，産品報廢率由原來的2‰下降到1.5‰以下。”王建裕説。 

降低能耗成本 

2號樓2層，溫度32.3攝氏度；2號樓3層，噪聲79.8分貝……在野馬電池數字駕駛艙裏，記者看到一系列實時環境監測數據。通過監測系統，野馬電池實現了對全廠範圍內的水電能耗、溫濕度、噪聲與排放數據的採集與監測。 

推進綠色轉型，是現代企業實現高品質發展的必由之路。野馬電池以數字化轉型助力企業邁向綠色發展。“在人們的印象中，傳統電池生産企業的生産環境往往是黑乎乎、臟兮兮的。”在王建裕看來，數字化轉型改變了生産方式，“野馬電池實現了整條生産線全封閉、頂樓吸塵作業，並能自動進行收粉、回粉處理，車間環境不斷優化提升，更加乾淨整潔”。 

同時，通過應用智慧電錶和自動化採集技術，野馬電池將工廠70多個電錶數據採集至雲端，進行集約化管理，對能耗數據進行實時監控。如今，企業能源管理已覆蓋每條生産線，系統每日會自動記錄電錶數據並計算能耗，為後續産耗預測模型的建立打下堅實基礎，從而有效降低能耗成本，減少環境負擔。 

此外，野馬電池還通過實施光伏發電項目以及空壓機站智慧化改造項目，進一步節能降耗。與過去相比，企業目前的能源利用率已提高10％以上。 

把脈市場資訊 

運用數字化工具，野馬電池可以進行實時數據分析，了解産品的銷量、出口等情況和最新市場動態。憑藉這項技能，野馬電池得以在激烈的市場競爭中脫穎而出。 

積極主動預測用戶需求是企業持續生存、贏得用戶，並走向國際市場的關鍵。“根據數據分析的結果，我們‘投其所好’，針對不同地區採取不同的産品策略。”銷售經理徐欣舉例告訴記者，中東歐地處高緯度地區，有時會出現超低溫天氣，對電池正常工作會産生一定影響。野馬電池特意在低溫環境中加強電池測試力度，並根據市場需求調整電池容量、尺寸與放電模式等，推出個性化産品。“目前，野馬電池旗下多款電池産品已投放到國際市場，並獲得了不錯的評價。” 

通過搭建系統整合平臺，野馬電池可以從不同系統中抓取産品全生命週期相關資訊，形成完整的生産數據追溯網路，並結合公司自主開發的客戶檔案應用程式，實現與客戶線上溝通。客戶只需在應用程式連結中輸入銷售訂單號，就可以實時查詢電池訂單的生産進程，以及對應的素電池生産資訊、過程檢驗資訊、實驗室放電數據等。當産品性能數據未能達到客戶要求時，檢測系統會自動判定結果，並告知相關工作人員。 

“數字化是製造業企業的發展趨勢。野馬電池始終抱著不進則退的危機感，先行一步、大膽嘗試。下一步，我們將繼續加大數字化轉型的佈局和投入，做好‘5G+未來工廠’建設，進一步提升企業數字化水準，持續提升産品品質和綜合競爭力。”對余谷峰而言，“野馬”正馳騁在數字化轉型的新賽道，奔向更廣闊的天地。（經濟日報記者 鬱進東）

分享到：