在煤礦井下綜採工作面回撤作業中，小線回收效率與線纜保護一直是影響工程銜接的關鍵難題。神南産業公司搬家中心安裝三隊聚焦傳統人工收線效率低、線纜易破損的痛點，自主研發“一種攜帶型回收小線裝置”，通過簡潔結構設計與齒輪省力原理，實現收線作業效率、安全與經濟性的三重提升，為井下同類作業提供了可推廣的創新方案。

破痛點：瞄準傳統作業三大難題

傳統井下收線作業完全依賴人工，存在顯著短板。一是效率低下，多人協作拖拽線纜時需清理沿途障礙，且拖拽力度不均，直接拖慢工作面整體回撤工期；二是線纜易損，收線過程中線纜常剮蹭液壓支架、刮板輸送機棱角及金屬支護構件，外皮破損率高；三是人工強度大，井下空間狹小、煤矸堆積，作業人員需持續發力，勞動負荷重。這些問題既長期制約回撤作業銜接效率，也增加了設備維護成本。

強創新：簡潔結構實現四重優勢

該裝置以“實用、便捷、省力”為核心設計理念，整體由金屬底座、雙滑輪導向裝置及三節傳動齒輪構成，結構簡潔卻功能精準。底座選用防滑抗變形金屬材質，適配井下複雜環境；雙滑輪設計為線纜提供規範導向路徑，避免直接接觸障礙物；三節齒輪（含1個驅動齒輪、1個中間傳動齒輪、1個滑輪同軸齒輪）形成省力傳動結構，作業人員輕轉手柄即可通過齒輪聯動放大作用力，替代傳統彎腰拖拽操作。整套裝置通過焊接與螺栓組裝，製作工藝簡單，無需複雜加工，可快速適配不同井下作業場景。

顯成效：效率安全經濟三提升

裝置投入使用後，作業成效立竿見影。效率方面，依託齒輪省力傳動，收線時長大幅縮短，有效避免因收線滯後拖累回撤進度，保障後續生産銜接順暢；安全與保護方面，以規範的收線路徑隔絕線纜與煤矸、設備的直接接觸，線纜外皮破損率顯著降低，復用率提升，延長設備使用壽命；經濟性方面，單人即可操作裝置，優化了人員配置，減少了人力投入，同時降低了線纜更換成本，契合煤礦降本增效需求。

目前，該攜帶型回收小線裝置已在搬家中心安裝三隊井下作業中穩定應用，其簡便的操作流程、優異的適配性與顯著的綜合效益，具備在同類煤礦井下回撤作業中推廣的價值，為煤礦一線崗位創新提供了生動實踐。（神南産業公司供稿）

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