號角催徵，時不我待。進入年度收官的關鍵階段，北元集團水泥有限公司全面開啟“衝刺模式”，公司上下協同聯動，各中心、裝置、班組緊盯年度目標，以決戰決勝的姿態，全力以赴跑好年度“最後一棒”。

安全緊一緊，平安多一份

“夜班巡檢時有些死角光線太暗，存在安全隱患。”閆博凱在班組安全活動中説道。讓他沒想到的是，三天后，電石渣互換廊道就新增了4盞防爆照明燈，問題得到徹底解決。

這正是水泥有限公司持續開展“管理人員走訪基層”活動的成果。公司各層級管理人員走進生産現場與崗位員工面對面交流，共同分析近期安全重點與潛在風險，記錄員工意見建議，以“小切口”立項，“零距離”解題。截至目前，已收集員工安全建議112條，公司按輕重緩急分級處理，責任到人、限時辦結，並將結果納入相關人員績效考核，建立完善的閉環管理流程，有效打通了班組安全管理的“最後一公里”。“3個班組通過公司安全標準化驗收，1個班組通過國家二級安全標準化驗收。”這些榮譽是對水泥有限公司班組安全管理的肯定，也激勵著每一位員工向更安全、更平安的目標邁進。

設備修一修，生産更穩定

“工欲善其事，必先利其器。”近期，預熱器脫硝爐完成改造，成功實現了“分煤增熱”的技術突破。此舉不僅優化了窯內燃燒環境，更顯著降低了氮氧化物排放量，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。

與此同時，水泥有限公司對生産現場其他關鍵設備進行了同步升級。對驅動系統風量的高溫風機進行性能優化，確保通風順暢、阻力降低；對控制喂料的轉子秤等設備進行技術改造，提升了給料準確性與穩定性，有效減少了工藝波動；全面開展設備防凍排查，細化過冬方案，通過加裝電伴熱、覆蓋保溫材料等措施，為設備穿上“暖心衣物”，消除過冬“焦慮”。

在聚焦關鍵設備技改攻堅的同時，設備的日常維護同樣未曾鬆懈。崗位員工與專業點檢員協同，嚴格遵循“看、聽、試、聞、測”準則，不放過任何異常，處置了多項潛在電氣故障與機械隱患。對於生産中不可避免的“跑、冒、滴、漏”問題，公司建立了動態漏點排查與治理臺賬，無論是壓縮空氣的微弱泄漏還是油路的細微滲漏，都明確責任人與整改時限，確保“小漏不過班，大漏不過夜”，有效保障了系統安全穩定與現場環境整潔。

産能提一提，目標近一步

“單臺窯日産突破4000噸！”熟料生産線運作穩定性得到進一步增強，日産量穩步提升。這樣的成績源自水泥有限公司精益求精的生産管理模式。

優質的原料是生産高品質、高産量熟料的前提。在採購環節，公司嚴格篩選優質礦源，加強對黃矸石、砂硅石、粉煤、爐渣等輔材的品質把控，從源頭確保入廠原料滿足高標準生産需求。在過程式控制制工序，進一步強化對生料關鍵指標的管理，重點對KH值、硅酸率、鋁氧率等核心參數進行精細化調控與監測。通過更嚴格的內控標準和更頻繁的檢測，確保入窯生料成分均勻、穩定，為回轉窯的原料供應提供了可靠保障。

工藝操作方面，公司堅持“走出去、請進來”，積極與設備廠家進行深度技術交流，針對改造後的新設備、新系統，共同探討最佳操作技巧與維護要點，使一線操作人員能迅速掌握設備“脾性”，實現人機高效協同。持續開展技術攻關，依託大數據分析平臺，不斷對窯速、喂煤量、風量等關鍵參數進行對比、分析與優化，尋找最佳工藝控制區間，確保生産線始終處於高效、低耗的運作狀態。同時，通過精細化操作與設備參數優化，單位産品能耗降低，生産成本得到有效控制，為衝刺年度産量與效益目標提供了強勁動力。（北元集團供稿）

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