加快數字建造 實現産業升級

芒種時節，位於西鹹新區、佔地面積約350畝的陜建鋼構集團鋼結構加工製造基地內一派繁忙景象。該基地可生産箱型、厚板異型、大截面圓管、桁架式橋梁、箱式橋梁等輕鋼和重鋼全品類構件，年生産能力達10萬噸以上，是目前省內規模最大的鋼結構生産製造基地。秉持陜建綠色化、工業化、數字化及證券化的“四化融合”發展理念，該基地深耕鋼結構專業板塊，以推進綠色建造、智慧建造、裝配式發展為目標，持續加快數字建造與建築工業化協同發展，助推産業優化升級。

通過運用資訊化系統、智慧製造系統和數字化管理模型，基地打造出“千里眼”和“順風耳”，實現了對鋼結構設計、研發、生産、檢測及運輸可視化的跟蹤交底管控。通過與第三方機構聯合開發全自動智慧焊接機器人，該基地實現了一鍵式完成焊縫複雜的橋梁、建築、機械等無人化自主焊接作業。

不僅如此，基地自主研發的圓管內隔板自動焊接工藝，將內隔板通過設備懸臂送入管內指定位置進行自動焊接，無須斷開圓管或人員進入管內操作，即可保證焊接安全高效。基地研發的厚板T型接頭全熔透焊接工藝，摒棄碳弧氣刨和二氧化碳打底焊等傳統工序，採用多層多道焊接，實現成本和焊接應力“雙降低”。同時，為持續改進工藝，提高産品性能，基地成立探傷小組，以自檢互檢的形式進行定期全斷面無損探傷，對探傷數據進行精確採集和分析，即使是構件內部的細微損傷也要做到100%檢驗合格。基地以“技術引領生産”為理念，堅持“設計先行、樣板引路”。通過設計會審、品質交底、過程管控、出廠終檢、品質反饋等形成閉環管理，實行“每日巡檢跟蹤制度”，對各類鋼構件進行逐一分析和動態管理。

截至目前，基地已引進最大加工厚度為80毫米的PLD3016N數控鑽床等重鋼加工設備，可焊接重量達120噸的鋼構件。基地克服了部分構件截面過小、空間彎曲、需控制變形等加工難題，同時引進U肋板肋裝配組立機、U肋板肋反變形胎架焊接機等橋梁加工設備，可生産鋼板厚度150毫米、單根70噸以上構件。2022年，基地通過高新技術企業認定，成為西北地區技術實力雄厚的裝配式智慧工廠之一。記者 楊光