“黑燈工廠”生動演繹智慧製造

從零部件到新車，一輛一輛全新的智慧汽車經歷多道自動化工序的淬煉後，華麗變身，緩緩駛下生産線。在吉利汽車西安製造基地的“黑燈工廠”，機器人成為智慧製造的“主角”。用機器生産機器，曾經科幻小説裏才有的場景如今真實發生在吉利的生産車間裏。

機器與機器“交流資訊”

這座“黑燈工廠”裏，真的一片漆黑嗎？

“黑燈工廠”也叫智慧工廠，在概念上，産品從原材料到最終成品，所有生産、存儲、搬運、檢測環節無需人工操作，主要由智慧機器人或自動化設備按照軟體系統指令自行完成。因車間內的機器可以自動運作，不需要燈光照明因此得名“黑燈工廠”。

在智慧化浪潮下，“黑燈工廠”可以減少勞動力開支，提高企業生産效率和産品品質，並能進行具有危險性的生産作業。讓機器代替人去完成高強度、重復性以及危險性的勞動，是西安汽車行業邁向智慧製造的重要一步。

與傳統車間人員忙碌的景象不同，當記者日前走進吉利汽車西安工廠的焊裝車間，感覺到的卻是一種“平靜”的氛圍，機器與機器之間正在有條不紊地“交流資訊”，焊接裝配。

作為浙江吉利控股集團在西安投資興建的整車生産基地，吉利汽車西安製造基地2017年11月破土動工，2021年7月20日首款新車上市，目前是吉利汽車集團佔地面積最大、投資最多、産品最高端、工藝最先進、智慧化程度最高的整車生産基地，也是目前吉利集團下屬最先進的4.0工廠。

在這座超級智慧“黑燈工廠”裏，焊接工序100%自動化生産，整個工廠可以實現24小時不間斷無燈生産，實現“人機隔離、機器換人、人睡機不睡”。

886台焊接機器人施展硬核“手藝”

置身於吉利汽車西安工廠，可以切身感受到智慧製造給工業企業帶來的“魔法效果”。

汽車製造由衝壓、焊裝、涂裝、總裝四大工藝組成。衝壓工藝是整車製造四大工藝中的第一環節，主要承擔乘用車車身衝壓件的生産製造任務。

“我們採用先進的‘五序全自動衝壓工藝’，材料從拆垛、上料、清洗、雙件分離、壓縮機傳輸，到最後衝壓件下線，全部實現自動化。目前，衝壓車間有兩條生産線，最快的時候單線一分鐘可出15個衝壓件，我們的目標是1小時出900個衝壓件。”衝壓車間生産班長楊超告訴記者，“在生産線尾部，我們配置AGV運輸系統，衝壓件一鍵入庫，通過調度管理系統，自動巡航完成衝壓件轉机。”

經過轉机的衝壓件來到焊裝車間。在方寸之間，機械手閃轉騰挪，施展硬核“手藝”，從取件到焊接，完美完成焊接工作。

“焊裝車間主要負責白車身（裝焊完畢尚未涂裝的車身）焊接組裝與四門兩蓋的裝配調整工作，這也是整個車身骨架構建最重要的環節。”工作人員告訴記者，“車間裏，886台焊接機器人同時工作，自動焊接，整個焊裝車間也是工廠裏自動化程度最高的車間。”

在預拼工位上，預拼機器人正在上下揮舞“手臂”開展工作。記者看到，兩台機器人將上方平臺輸送過來的左右側圍總成抓取，與下車體進行自動化預拼，然後輸送到總拼工位。

在總拼工位，上下兩層各8台機器人同時工作，將記者帶入了神奇的“科幻場景”中。“總拼工位通過夾具的定位銷、定位導軌、定位塊以及夾緊機構，將上車身與下車身按照車身的定位尺寸、精度進行總拼及定位焊接。”工作人員告訴記者，“該工位共由16台機器人組成，分為上下兩層各8台機器人，同時開展下探式焊接和自動換電極帽等工作，幾十秒間便完成了總拼工作。”

在焊裝車間，焊接自動化率可達100%，點焊、凸焊、鐳射熔焊、鐳射切割、阿普拉斯焊等11种先進製造工藝，可以滿足電動車、混動車、燃油車共線生産，實現5+1款車型柔性共線生産，生産節拍可達60JPH。

每一分鐘下線一輛汽車

充滿科技感的“黑燈工廠”，各車間都有自己的拿手“絕活”。

在涂裝車間，車身進行防腐、密封、噴塗裝飾等工作，全車間2000多個工藝參數、150多個能耗參數、1000多個設備參數實現全自動實時監控，致力於打造全球最先進的投資精益、工藝先進、節能環保、智慧高效的“無塵化”製造車間。

經過衝壓、焊接、涂裝工藝後，汽車進入總裝車間，進行整車零部件、主體的裝配工作。

“我們總裝車間有21條生産線，內飾線採用電動可升降滑板，底盤線採用EMS電動升降吊具，可相容多平臺、多款車型裝配。可升降式的吊具便於員工操作，可升降的托盤，減少工人彎腰作業，大大減輕了工人的作業強度，實現了柔性化生産。”總裝廠廠長王濤告訴記者，“底盤自動合裝實現車身與底盤自動安裝，可滿足30顆螺栓16S內完成自動擰緊，擰緊定位精度為±0.25mm，自動化生産精簡了人員，促進了效率提升。”

在輪胎自動化安裝工位上，記者看到4個輪胎分別到達規定點位後，機器人通過2D拍照識別螺絲孔位，接收信號後，用機械臂上的五個夾爪抓取螺絲，通過對輪胎進行3D拍照瞄準位置後，自動擰進螺栓，實現了4個機器人同時對汽車輪胎進行自動化安裝。

車間內，機器和人協同作業，默契配合，整車零部件和主體的裝配有序進行，在總裝車間生産線上，每一分鐘就有一輛汽車下線。

智慧“大腦”指揮整座工廠

“自動化、數字化、智慧化”是吉利汽車西安工廠的標簽。

智慧製造的實現，關鍵是依靠新一代資訊技術系統的技術支援。依託吉利控股集團最先進的工藝水準，西安吉利建成集數字化、自動化、智慧化、柔性化為一體的生産基地，以5G工業網際網路平臺為基礎，結合ERP、MES、LES、QNS等資訊化系統，利用AGV、智慧工業機器人等智慧製造設備，將“智慧、透明、敏捷”理念貫徹到生産製造全流程。

基於強大的數字平臺和智慧化設備，該智慧工廠已形成了一個可以指揮整座工廠全流程調度的“大腦”，不同設備、機器人間自主協調運作、靈活響應，實現無人化作業“黑燈工廠”。

以全架構、全能源、全車係為特點的吉利汽車西安超級智慧“黑燈工廠”用“智慧”走出了西安高品質發展的堅實步伐，也折射出西安推進智慧製造、堅持高品質發展的信心和決心。

智慧製造作為新一輪科技和産業革命的先導，正在迅速發展，已成為現代産業體系中發展潛力巨大的行業。過去十年來，我國堅持實施創新驅動發展戰略，不斷促進傳統製造業向智慧化、數字化轉型升級，推動中國經濟在高品質發展道路上行穩致遠，吉利“黑燈工廠”正是西安高品質發展浪潮中的生動縮影。記者 黃曉巍