中國網新山東3月3日訊 “採用國內領先的高端優質浮法玻璃和線上鍍膜玻璃生産的核心技術，配置堆垛機器人、自動配料系統、全自動拉邊機以及數據採集智慧工廠管理系統，搭建網路資訊化平臺……”3月1號10點，威海中玻浮法二線第一片玻璃順利出爐，這標誌著中玻投資2.2億元升級改造的浮法二線産品成功下線，實現量産;同時，這也意味著威海中玻首條智慧化、高端化、數字化生産線正式“上線”，開啟了智慧製造新模式。

　　威海市推動工業經濟高品質發展大會提出“堅持‘高端化、智慧化、綠色化、集群化’發展方向”。作為全國玻璃行業的主要骨幹企業，威海中玻把智慧化改造作為事業發展的主線。這條生産線，為企業發展打開了一扇新的大門。

　　順利投産的消息傳來，無疑讓在場的中玻人為之歡呼，尤其是浮法二線車間主任王其濤終於松了一口氣，緊抿的嘴唇露出了一絲笑容。“大數據、雲計算讓生産線更加智慧化、數據化、現代化，生産線的每一道工序都實現了自動化和半自動化，還能節約30%的人力成本。”他驕傲地表示，浮法二線新應用的網路資訊化平臺，讓其“足不出戶”第一時間洞察整條生産線的工作狀態。

　　智慧化改造不僅降低人力成本，還提升著生産線的效率。生産設備的“與眾不同”，是浮法二線項目投産後，實際産能相比現有産能大幅提升的“法寶”。

　　“你看這個機器，和咱之前見過的有啥不同?”指著面前的新“寶貝”，王其濤介紹説，中玻投資了200萬，新上了8台全自動吊挂式拉邊機，與採用傳統人工操作的落地式拉邊機相比，自動化、智慧化程度更高，玻璃日産量將由9千重箱增加至1萬重箱。

　　浮法二線與傳統的區別豈止是自動化和産能，更體現在綠色低碳上。此次升級改造的最大亮點是首次使用了雙排鼓泡槍的熔化工藝技術，在提升産品品質的同時，降低能源消耗。生産出的産品，每公斤玻璃耗能將低於600焦耳，熱耗能降低8%左右。這意味著什麼?“對企業，可降低成本增加盈利;對威海，可把省出能源用到更多産品項目上，助力中國玻璃構建全生命週期的綠色低碳製造。”王其濤説。

　　採用國內領先的高端優質浮法玻璃和線上鍍膜玻璃生産的核心技術，配置堆垛機器人、自動配料系統、全自動拉邊機以及數據採集智慧工廠管理系統，搭建網路資訊化平臺……威海中玻在此次改造升級中實現了提升數實融合水準的目標，開啟了智慧製造新模式。

　　下午4時，合格成品玻璃順利産出，該生産線將用於生産高附加值色玻，“生産線投産後，年産量可達330萬重箱、可實現工業産值3億多元。”王其濤滿懷信心地表示。(劉潔 通訊員 姜淩春)