“巴菲爾的非劇毒氰化物電鍍技術不僅代表了目前國內最先進的水準，同時也填補了電鍍行業綠色産品的空白，在國際上也是領先的，是我們行業內一個里程碑式的突破，對我們行業的水處理，工人安全生産等方面都是大有益處。”6月15日，在杭州舉行的常山環保電鍍新材料新技術創新聯合體成立儀式暨非劇毒氰化物電鍍新材料聚合硫氰酸鹽産品和應用成果發佈會上，中國表面工程協會理事長馬捷感慨地説。
馬捷是此次發佈會的應邀嘉賓之一，此外，法國科學院特級教授、博導，斯特拉斯堡大學電化學——固體物理化學教研室主任，2017年世界電化學會年會主席Laurent Ruhlmann等眾多行業專家也應邀而來。馬捷所提到的聚合硫氰酸鹽，正是發佈會上由衢州巴菲爾化學有限公司(以下簡稱巴菲爾化學)、浙江工業大學能源新材料及應用國家級國際合作基地、衢州市資源化工創新聯合體共同發佈的成果——非劇毒氰化物電鍍新材料聚合硫氰酸鹽。“無論是中國還是歐洲，對非劇毒氰化物電鍍技術的需求都是非常巨大的，巴菲爾的産品品質更好、價格更低，很有市場競爭力，相信一定能在國際市場取得成功。”Laurent Ruhlmann高興地説。
作為此次發佈會的“主角”，聚合硫氰酸鹽為何能引發如此轟動?原來，這一電鍍新材料的面世，有望結束困擾電鍍行業多年的世界性難題，讓電鍍邁入“非劇毒氰化物時代”，引爆行業“地震”。
電鍍是包材表面處理的“美容師”，它能使基材上獲得功能性、裝飾性和防護性良好的金屬膜層，進而提高其耐腐蝕性、耐磨性及增進美觀。電鍍産品無處不在，從小到一個螺絲釘，大到汽車、飛機、船舶等都離不開它，包括人們日常的衣食住行，也都有著它的影子，涉及電子、五金、裝飾、涂裝、傢具等眾多行業。長期以來，在傳統電鍍工藝中，氰化物(氰化鈉和氰化鉀)作為最優良的絡合劑在電鍍過程中被廣泛應用，我國每年在電鍍中使用的氰化物在17萬噸左右，市場潛力巨大。然而，氰化物含有劇毒，且在電鍍過程中會分解産生有害氣體，在危害操作人員身體健康的同時，對環境也有不小影響。
70年代初，國家經貿委將無氰電鍍列為國家支援工藝項目，2011年國家發改委9號令《産業結構調整指導目錄(2011年本)》將含氰電鍍工藝列入了淘汰目錄，但一直以來，無氰電鍍替代核心基礎材料的電鍍性能遠低於氰化鈉(鉀)，導致全國無氰電鍍産業發展停滯不前，且工藝的輔助添加劑長期依賴國外進口，佔比超95%以上，成為我國無氰電鍍發展的“卡脖子”難題，嚴重威脅我國航太、軍工的安全發展。 加快推進非劇毒氰化物電鍍工藝發展，是推動浙江從電鍍大省向電鍍強省發展的關鍵一招，更是助力浙江縱深推進製造強省的必由之路。作為一傢具有獨立研發能力，並可滿足客戶定制要求的電鍍化學品、電子化學品生産企業，巴菲爾化學自2009年落戶常山以來，就專注于顛覆性、原創性的劇毒氰化鈉(鉀)電鍍替代産品的研究、開發和生産，並於2013年成功推出自主研發的新型絡合劑暨BF無氰鹼銅電鍍液，從而取代劇毒的氰化物，非劇毒且環保，該産品獲得了浙江省環境監測中心、中科院寧波材料技術與工程研究所、科技部西南資訊中心查新中心等權威機構的檢測認可，以及眾多專家和試用企業的一致好評，這也是浙江省首個非劇毒氰化物基礎材料研究成果。
“雖然BF無氰鹼銅電鍍液讓我們在實現非劇毒氰化物電鍍的道路上邁出了一大步，但是也有其局限性，比如只能適用於鍍銅，存在鍍種單一、成本偏高、使用不便等問題，因此我們繼續加快研發鍍種更全面、性能更優良的産品。”巴菲爾化學董事長孫瑜瑋介紹，含氰電鍍的鍍種主要包括鍍銅、鍍合金、鍍銀、鍍金、鍍鎘等，而企業的最終目標就是讓産品適用所有鍍種，實現非劇毒氰化物電鍍全覆蓋。找準前進的方向後，企業科研團體鉚足幹勁，一步一個腳印，一年一個臺階，先後歷時15年，投入研發資金8000萬元，終於研發出新一代非劇毒氰化物電鍍新材料——聚合硫氰酸鹽。
相較于BF無氰鹼銅電鍍液，非劇毒氰化物聚合硫氰酸鹽實現了幾大轉變：從産品為水劑，轉變為純度達98.5%以上的固體(粉劑)，解決了使用的方便性問題；;從産品僅單一適用於鍍銅，轉變為可適用鍍銅、鍍合金、鍍鎘、鍍銀等多鍍種；從需要企業改造原有生産線以生産産品，轉變為可與企業現有生産線無縫對接；從原有要換掉氰化鍍液重新開槽，轉變為可與氰化鍍液相容無縫切換；從成本比含氰電鍍高幾倍，轉變為與含氰電鍍相比綜合成本更有優勢……一系列的轉變讓企業的新産品更具市場競爭力。
科技自立自強是國家強盛之基，目前，企業已獲得4項國家發明專利和4項國際發明專利，實現了企業産品的完全自主智慧財産權，整體技術水準達到國際領先水準，可以有效解決困擾我國電鍍行業已久的“卡脖子”難題。“原來的含氰電鍍不僅含有劇毒，其輔助添加劑也受制于歐美，而我們的産品是非劇毒物質，不僅大大降低了安全隱患和環境風險，其輔助添加劑也是我們的自主智慧財産權，這讓我們的電鍍行業不再受制於人。”孫瑜瑋自豪地説。
聚合硫氰酸鹽為電鍍行業注入了綠色動力，這也讓該産品還未正式面世，就贏得了眾多客戶的關注與青睞。此次發佈會上，巴菲爾化學現場與貴陽花溪表面處理産業園、貴陽會通電鍍材料有限公司、浙江雷安電氣有限公司等8家企業簽訂合作協議，與常山縣工業集團訂戰略合作協議，合同總價值超5000萬元。“聚合硫氰酸鹽遠超預期，甚至在有些産品使用上，比原有的氰化物還要更好，在鍍液穩定性、鍍層外觀上呈現效果很好，並且減少了原有劇毒氰化物的人工管理，極大降低了産品管理成本。”貴陽花溪表面處理産業園區副總經理吳富飛表示，接下來，他們將在産業園全面推廣應用巴菲爾化學生産的聚合硫氰酸鹽，打造非劇毒氰化物電鍍新材料研發應用的示範園區。
發佈會上，深圳金源康實業有限公司、航太十院貴州航太電器股份有限公司、浙江偉星集團等多家企業代表，以及貴州省裝備製造業協會表面工程分會會長王朝銘、麗水學院王旭博士等多位行業專家還作了主旨技術報告。聚合硫氰酸鹽還未正式發佈，就已經在內業贏得了好口碑。“我們企業四五年前就已經關注到了這個産品，一直對它抱有期待。同時，我們也對比了國內外各項技術和産品，發現它無論是産品使用的性價比，還是鍍銅、鍍合金、鍍鎘、鍍銀多鍍種替代産品的通用性，都是行業領先水準。”科泰克金屬表面技術有限公司技術總監孫沈良對於産品的正式發佈滿懷期待。
15載耕耘不輟，終結碩果滿枝。巴菲爾化學以科研創新為新引擎，不斷“打磨”電鍍新材料新技術，打造新質生産力，為企業發展帶來了新力量、描繪了新未來。目前，企業仍處於生産線小規模試驗階段，僅有每年500噸的産能，遠遠不能滿足其發展需求。接下來，企業將在6月底開建年産能達3000噸的生産線，計劃在3年內完成相關設備及配套設施建設，並穩定達産，實現産值3億元。“後續，我們還計劃打造2至3萬噸的生産線，企業産值力爭達到30億元，並實現‘破繭成蝶’上市的目標，讓巴菲爾成為行業的隱形冠軍，新質生産力的標桿企業。”孫瑜瑋對企業未來發展充滿信心。(常山傳媒集團供稿，作者：朱燦 梁依 邁姚潔)