未來屬於“數智化、綠色化”，巨化集團始終保持戰略定力，將數字化改革作為“一號工程”堅決推進。氟聚合物事業部緊盯“零手動、零備機、零距離”目標任務，深化對數字化改革的認知，圍繞數字化轉型、智慧化發展進行頂層設計、科學佈局、統籌推進，充分發揮數字化在事業部高品質發展中“頂梁柱”作用。
“零”的開始
2021年初，氟聚合物事業部R22裝置作為集團三大試點裝置之一，率先拉開數字化改革的序幕。當年2月8日項目實施啟動以來，僅用三周實現裝置“零手動”操作，進入“無人操作”狀態。
“在專班人員及專業技術人員等各方夜以繼日的高效努力下，大家齊心協力，通過工藝優化控制、化工自動化融合、現場裝備的可靠性提升、功能模組開發，取得‘零手動’改造的技術突破。”事業部工藝副總工、APC副總工葛文鋒是事業部多套“零手動”裝置改造的主要技術負責人，回顧事業部“零手動”系列項目一路走來，對當時的情形歷歷在目，感觸頗深。他説，從“零”開始，實現“零”的突破，不僅是生産力的跨越式提升，更是數字化認知和思維的徹底轉變。因為看見，所以相信。正是嘗到了數字化改革的甜頭，事業部不斷加快數字化改革步伐。兩年時間，事業部24套裝置全部實現“零手動”。
當前，疫情防控進入新階段，事業部正是依託“零手動”的支撐，科學合理調配崗位人員，確保了裝置安全穩定運作。
“零”的延伸
對於氟聚合物事業部來説，裝置“零手動”只是數字化改革的起點。隨著主要裝置實現“零手動”，事業部不斷拓展數字“e人”在生産全系統的應用，加快多個聚合物後處理系統“零手動”改造，推進後處理包裝工序自動化智慧運作，實現提質增效。
走進四車間後處理廠房裏，無人駕駛的叉車正自主選擇最優路線將自動罐裝好的物料包裝桶搬運至定置存放點；“e人”自動化設備乳液空桶自動入庫、FE—MES(罐裝製造執行系統)、自動碼垛、自動纏膜、自動捆紮、AGV（自動叉車）自動下線存儲及滿桶自動出庫等一系列新技術陸續上線……“乳液自動化包裝設備做到從包裝工序下訂單到發貨全流程無人化操作，之前很羨慕DCS控制室‘零手動’，現在我們現場操作也做到了‘零手動’，更是在當前疫情下保障了生産平穩有序，真的‘給力’。”四車間後處理裝置區域負責人汪暉開心説道。
“零”的保障
“零手動”的平穩運作，需要“零備機”的支撐保障。今年7月，事業部2R22、鹽酸提濃兩套“零備機”裝置正式上線運作，標誌著事業部在精良裝備提升中取得了階段性成果。
今年以來，事業部在深化“零手動”改造的過程中，不斷加快“零備機”的改造提升。方案設計、工藝優化、設備選型……事業部集中內外部機電儀藝技術力量，通過各專業協調配合，加快推進“零備機”改造。過程中，事業部嚴格標準執行，為設備調試運作一次合格奠定了紮實的基礎。“這兩套裝置經過前期數字化改造運作穩定，在項目工藝優化，設備選型安裝等方面均採取嚴格的過程管控，確保裝置改造後列入精良裝備體系。”事業部機動部長夏汝焱介紹，目前事業部“零備機”裝置共上線運作3套，還有6套裝置正在進行“零備機”改造，所有項目均按照任務要求有序推進，通過對各節點品質的把控，確保各項目的順利實施，做到成功一套，申報一套，保證裝置設備的完整性，保障生産的連續性。“正是因為有了前期精良裝備提升的基礎，在當前疫情防控中，為裝置保持高負荷運作夯實了基礎，也極大減少了日常巡檢和消缺的人力物力投入。”夏汝焱説道。
“零”的精度
“零距離”的精準度背後是數字化的技術支撐。事業部推行的數字“e人”電子化報表的核心內容是MES關鍵報警參數，事業部專業技術人員通過對系統開展攻關改造，實現了系統對裝置干預次數的動態跟蹤、自動推送。系統還能及時對裝置高頻干預閥門進行大數據分析和解決，確保裝置高品質運作，並實時統計裝置報警，針對高頻報警裝置和位號重點關注，實現全過程監管的目視化和數字化。
通過電子化報表的推行，技術管理人員從以往簡單的數據統計轉變為數據分析管理，制定針對性強的改進辦法，管理上更有抓手和力度。“在MES系統增加生産及能源統計無紙化報表及分析系統，通過數據的分析與監控，及時發現多起數據異常並實時處置，減輕人員數據採集的工作量，並且通過數字化消除生産統計計算錯誤可能性，提高系統性數據分析管理能力。”事業部生産部副部長吳亮説道。
“零”的階段目標達成，新的征程已經開啟。“下一步，氟聚合物事業部將繼續堅定數字化改革的信心和決心，持續推進更多數字‘e人’項目落地實施，拓展數字化應用場景，以數字化為抓手，跑出穩進提質‘加速度’。” 事業部總經理余國軍信心滿滿。（徐嘉胤 姜波 供稿）