黨的二十大報告提出“堅持把發展經濟的著力點放在實體經濟上，推進新型工業化，加快建設製造強國、品質強國、航太強國、交通強國、網路強國、數字中國”。近年來，巨化集團認真貫徹落實習近平總書記關於數字化改革的重要論述和省委省政府關於縱深推進數字化改革的決策部署，通過“智慧製造+智慧管理”雙線驅動，聚焦“零手動、零備機、零距離”目標，全力推進數字化改革。
在“一個巨化”文化引領下，巨化積極統籌做好生産經營全鏈條數字化改革提升，充分利用“數字化”挖掘高品質發展的巨大潛力，累計完成124套裝置“零手動”改造、38套“零備機”裝置建設以及越來越多的“零距離”數字“e人”，以數字變革更好地驅動綠色化發展、數字化改革、新巨化遠航。
微信小程式帶來“物流配載”大便利
“以前很多業務需要到配載中心大樓業務櫃檯排隊辦理，既費時又費力。現在只需在手機上點一點，就能自主完成車輛和人員等資質資訊的註冊以及查詢，對我們來説真的很方便實用。”近日，在衢州天泰物流有限公司辦公室中，業務員鄭曉珍通過巨化物流公司56168配載交易移動端的e程式，實現了遠端線上辦理業務，真切感受到了物流“零距離”帶來的便利。
深入推進“e人e車”數字化實踐，利用數字資訊技術減少物流各環節人員工作強度、釋放禁錮價值，一直是巨化物流公司持續的目標追求。今年以來，巨化物流公司將移動端的e程式作為提高配載平臺易用性的關鍵功能模組和平臺功能的重要組成部分，通過對該程式進行開發投用，真正實現了手機端辦理業務、查詢註冊、回單簽收等功能，讓人工資訊錄入、手工開單結算成為過去式，有效提升各業務流程的辦理速度，讓物流各環節的銜接更趨高效。
“數字社會就是‘e人’社會，利用高水準的‘e人’簡化物流工作，不僅有效提升物流效率，還可大大降低物流成本。”物流公司總經理倪衛東介紹，自去年底56168新平臺上線以來，在發生的數萬筆物流配載業務中，通過微信e程式自動簽收，由年初的47%提升至了80%以上，在進一步減少機械性勞動的同時，提升了運單簽收的及時性和準確率。
下一步，物流公司將繼續按照服務客戶“零距離”要求，在自動配載、智慧倉儲、智慧監控等方面探索更多“數實融合”的應用場景，深入推進數據資源滲透和客戶模組構建等工作，不斷提升客戶體驗，全力打造更具數智化的物流服務新模式。
“零手動”助力內部資源互供
11月8日，硫酸廠互供物料“零手動”改造項目正式上線，這是集團互供物料“零手動”改造的第一套盆景裝置。“之前我們每天都要在調度員的安排下接收或輸送高濃度硫酸，並且需要到現場進行手動操作。有時供需量增加時，一天開停泵次數達到近20次，現在裝置實現‘零手動’，不僅減少了我們操作頻率和風險，還讓設備運作更加平穩有序，從根本上減少了我們的勞動強度。”硫酸車間崗位員工張堅對此感觸頗深。
硫酸廠生産的高濃度硫酸是氟製冷劑事業部、氯鹼新材料事業部、石化材料事業部等單位的生産原料。原先該廠的送酸模式主要以間歇輸送為主，不僅需要員工到現場進行手動操作，而且存在一定的安全風險。為了提升工作效率、提升本質安全水準，硫酸廠對互供物料裝置進行數字化改革，通過將相關參數導入DCS系統，由數字“e人”控制整個輸送過程，將硫酸互供模式從原本的間歇輸送轉變為連續輸送，實現送酸過程的“零手動”操作。
“該裝置於今年9月底完成改造並投入運作，經過一個多月的試生産，已實現了兄弟單位硫酸供應的‘零手動’。”據硫酸車間負責人介紹，下一步，車間還將進一步對互供裝置的相關數據進行對比優化，摸索出最佳控制指標，並加強與兄弟單位和下游企業的溝通，對各用戶進酸管線增加相應的調節閥，實現平穩輸送，確保流量穩定連續，為集團全面實現“零手動”目標貢獻力量。
石化材料事業部己二車間用酸量較大，硫酸互供物料實現“零手動”輸送模式後，為該車間帶去了福音。“通過數字化改造，我們實現裝置接收酸液的‘零手動’操作，不僅有效降低了員工的操作強度，同時也提高了接收硫酸的便捷性、精準性和穩定性。”説起改造成果，石化材料事業部己二裝置部操作四班副班長何兵的臉上挂滿了笑容。在他看來，“自動收取、實時隨需”的互供物料“零手動”模式真正為崗位帶來了實惠和便利。
“計算模擬”實現縮短週期降成本
“這次中試，某電子氟化液項目的收率提高30%，能耗降低20%。”技術中心工程技術部牛非凡介紹説，“該項目是技術中心的重點項目，中試精餾環節是一個難題，因技術數據不精確，精餾塔運作一直不穩定，産品收率不高，現在，總算是通過數字化實驗室解決了。”
隨著資訊技術發展，計算模擬在化工生産中有著舉足輕重的作用，通過電腦模擬為科研化工工藝優化提供保障成為科研“數字化”的必經之路。今年，在氟聚合物事業部APC兼工藝副總工程師葛文峰的指導下，技術中心數字化聯合實驗室正式成立，並著力打造了“數字計算平臺”，該平臺利用模擬軟體建立精餾塔模型，以原有實驗數據為基礎，通過計算模擬、整合分析、對比優化，從而計算出精餾系統運作的最佳參數和最優工藝條件，將其運用於現實裝置上，實現研發模式從“直覺+試錯”向“按需設計”轉變，有效縮短新材料的研發週期，降低研發成本，持續激發創新內在潛力。
在項目成功改進的經驗上，數字化聯合實驗室還主動服務集團其他單位，將數字條件改造成功案例應用於5套大型精餾裝置的實驗改善中，以科研“數字化”助力企業攻克技術難題，成功製備出了高品質的化工産品，並實現裝置的節能降耗、産能提升。下一階段，技術中心還將積極探索數字技術與科研創新深度融合，激活“研發—轉化—孵化”良性迴圈的創新鏈，全力推進關鍵核心技術攻關，以“數據驅動、計算創新”的科研理念和服務精神，深入踐行“一個巨化”文化，助推綠色化發展、數字化改革、新巨化遠航。
數字化改革，只有起點，沒有終點。未來，巨化將進一步提高站位，錨定黨的二十大提出的新目標、新任務、新要求，結合企業實際，鞏固好數字化改革成果，加速“三零”工程高品質落地，努力建設高水準數字石化基地。