説起傳統産業，往往令人覺得不夠先進、不夠新潮。然而，行走先行區，一批以技術創新為驅動力，以智慧化改造為手段的傳統製造業企業顛覆了這一刻板印象。

　　明亮的工廠裏，一條條明黃色的機械手臂上下左右飛舞，焊接、組裝、切割;昏暗的礦井中，一座“島嶼”一樣的地面控制中心正對井下生産全方位實時監測……在發展新質生産力的浪潮中，傳統製造業企業不甘落後，它們銳意創新、提檔升級，用上新理念、新技術，持續推動産業煥新、躍升、蝶變，走出一條屬於自己的産業升級之路。

　　傳統不傳統，看的是技術和創新

　　企業創新的背後，是一批走在前沿的企業家。無論是從無到有的原創性、顛覆性技術，還是穩定、高質、規模化的工業應用，企業的每一次創新突破都離不開企業家的艱辛探索。

　　企業在科技創新中發揮著主體作用。“通過注射裝置，我們將捕集到的二氧化碳注入地層以下，使其與原油處於高壓混相的狀態，提高原油的流動性，從而提高原油的産量。”在全國首個百萬噸級CCUS項目——齊魯石化—勝利油田CCUS示範工程上，勝利油田注汽技術服務中心二氧化碳項目部經理屈龍濤説。

　　傳統不傳統，不看産業，而是看技術和創新。CCUS是碳捕集、利用與封存的簡稱，即把生産過程中排放的二氧化碳進行捕集提純，繼而投入新的生産過程進行再利用和封存。CCUS可以實現石油增産和碳減排雙贏，是化石能源低碳高效開發的新興技術。

　　“我們圍繞産業鏈佈局創新鏈，致力於成為碳減排技術創新的策源地。”勝利油田CCUS項目部經理于法珍表示。搭上技術創新的發展快車，傳統産業煥發生機。2022年8月，齊魯石化—勝利油田CCUS項目全面建成投産，捕集齊魯石化煤制氫工業尾氣中的二氧化碳，液化輸送至勝利油田驅油與封存。該項目可實現年封存二氧化碳100萬噸，相當於植樹近900萬棵，是全國首個百萬噸級CCUS項目。截至2023年底，勝利油田已累計封存二氧化碳60萬噸，增油5萬噸，開闢了集減碳與碳利用於一體的能源企業高品質發展新路。

　　在擴量提質上下功夫，在轉型優化上花氣力，這是傳統優勢産業“向高攀登”之路。山東擁有全國數量最多的地方煉廠，作為其中的領軍企業，山東東明石化集團在過去的幾年中相繼投建了兩大重點項目，掀起從傳統煉油向煉化一體化的深度轉型。在東明石化中央控制室內，東明石化總經理李濤講起這兩個項目的“前世今生”。

　　2018年，東明石化主動求變，註冊成立了勁海化工，引進外國先進技術，投資70.7億元籌建100萬噸/年資源綜合利用項目，利用上游煉油的副産品生産高端聚烯烴。借助該項目，東明石化從主要生産成品油，轉變為煉油與化工業務各佔一半。

　　2023年，東明石化又迎來一個重大投資項目。“UPC項目採用東明石化與中國石油大學聯合研發的原油直接催化裂解制烯烴(UPC)技術，能夠將全餾分原油直接轉化成高附加值的乙烯、丙烯和其他化工原料，省去了複雜的原油分餾、加氫等工藝，突破原油催化裂解制烯烴‘卡脖子’的關鍵技術，打破了全球石化行業現有工藝路線格局，為原油煉製、乙烯加工提供了全新技術路徑。”李濤説，該項目生産同等規模的烯烴産品，原油資源消耗降低約60%，每噸成本可降低1000—1500元，不僅有效破解了國內化工原料短缺難題，推動石化産業向下游和高端延伸，而且能夠顯著提高原油利用率。該項目有望在2025年年底竣工投産。投産後，年可實現營業收入170億元。

　　數字技改為製造業裝上“大腦”

　　在潮濕昏暗、環境複雜的礦井之下，外形像一座“島嶼”一樣的地面控制中心“智慧操作島”，正在對井下生産實時全方位監測，實現在地面既可“看到”、也能“聽到”井下生産過程，通過便捷的人機交互讓地面生産人員及時、準確地優化調控工作面採煤工藝，再由井下設備依據決策自動執行，打造“地面規劃採煤、裝備自動執行、面內無人作業”的無人開採新模式。這一技術，正是由山東能源重裝集團天瑪電液控制裝備工程有限公司所提供。

　　“智慧操作島是實現無人化智慧採煤的控制中心，是行業首個全開放式地面採煤控制平臺，也是國內首個無人常態化生産工作面的核心裝備。”山東能源重裝集團天瑪電液控制裝備工程有限公司負責人王昕介紹，目前，該技術已在國家能源集團榆家梁煤礦和陜西陜煤黃陵一號煤礦實現常態化示範應用，相關技術成果達到國際領先水準。

　　“為了更好為兗礦及周邊輻射的礦區等提供業務場景需求配套服務，去年11月，公司整體遷址到鄒城太平的兗礦智慧製造園區。”王昕表示，在智慧礦區方面，公司依託無人化智慧採煤技術，從攻克行業技術難題入手，通過長期的技術積累，不斷推陳出新，産品快速迭代，逐步成為煤礦無人化智慧開採領域的領軍企業。

　　“工欲善其事，必先利其器。”數字技改為傳統製造業裝上了“大腦”。

　　火紅的鐵水在罐內翻滾，鋼鐵工人揮汗如雨……如今，在石橫特鋼集團，這樣的傳統鋼鐵生産場景已不復存在。一塊塊碩大的鋼坯，經過一系列自動化工序，定制生産出客戶所需型號的棒材型鋼。工人們坐在自動化操控室就能遠端煉鋼，隔著螢幕隨時提供生産指導。

　　“全廠最長的一條生産線近550米，生産工藝先進，全過程由電腦系統操縱，實現了網際網路、大數據等新技術與生産製造的深度融合，保證了産品品質的穩定性，具有節約能源、節省人力、自動化程度高的特點。”石橫特鋼集團生産技術部部長張洪來説，2023年12月，石橫特鋼集團“基於工業網際網路平臺的精品特種鋼全流程智慧工廠”入選國家“數字領航”企業方向，該平臺實現公司可視化、數字化、智慧化全生命週期數字化管理，各項技術指標達到國際一流水準。

　　智慧化生産不僅提高了生産效率，也使産品品質和性能更加穩定。石橫特鋼集團通過“智慧配煤”系統的應用，平均每噸焦炭可節約成本15元。

　　以延鏈補鏈強鏈走向高端化綠色化智慧化

　　大型鍛造裝備整齊排列，操作機沿著軌道穿梭，工作人員輸入密碼，數控火焰電漿切割機對偌大的鋼板精準切割，厚度、大小分毫不差……永生重工有限公司寬敞明亮的生産車間內，各條生産線火力全開。

　　“我們生産的鍛造設備、精密鍛造件、精密鑄造件、高端工程機械底盤件等，適用於礦山機械、汽車、航空航太、軌道交通、新能源等多個行業。”永生重工總經理薛煥春告訴記者，目前，永生重工已成為多家龍頭企業的主要供應商，因其生産零件品質高，還成為徐工集團的首家品質免檢供應商及獨家配套供應商。

　　推進製造業向全産業鏈延伸轉型，是邁向價值鏈中高端的關鍵一環。永生重工前身是始建於1996年的濟寧永生重工機械製造有限公司，發展過程中，經過不斷轉型升級為涵蓋綠色鑄造、精密鍛造、鍛造母機、加工母機、熱處理技術裝備五大基礎産業的全産業鏈企業。“發展到一定階段後，我們意識到單一的工程機械零部件配套生産已經不能滿足發展要求，必須要有更高端的設備和完備的産業鏈條。2018年，企業開始了求變之路。”薛煥春説。

　　市場沒有辜負企業的創新和探索。“昨天下午剛有一套新設備發給客戶，由於可以根據客戶需要定制生産不同材質、不同形狀、不同功能用途精密鍛造件的成套熱模鍛設備，永生重工生産的設備很受市場歡迎。”薛煥春説。

　　“迴圈”是薛煥春反覆提起的一個詞。對永生重工來講，産業鏈的迴圈不僅節省了成本，也連接起上下游，帶動了整個産業鏈的活力。

　　淄博鑫泰石化有限公司同樣是傳統産業延鏈補鏈強鏈，走向高端化、綠色化、智慧化的例證。

　　鑫泰石化按照“做大上游、帶動下游産業鏈生成，做精下游、穩定上游産能規模”的總體思路，投資180多億元建設烷烴綜合利用項目、綠色低碳烯烴一體化項目，打造一條“從原油煉製到基礎化工原料，再到高端化工新材料和專用化學品”的特色産業鏈。通過打造完整産業鏈，以及淄博市內下游企業的區域資源互補，企業實現了節能降碳。“丙烷脫氫裝置中的副産品氫氣，可以供給上游的煉油生産線，從而停用原本的制氫設備，而區域內30余家下游企業，也為我們節省了物流費用。”淄博鑫泰石化有限公司副總經理張志鵬介紹，一年30萬噸丙烷脫氫可副産1.2萬噸氫氣，能夠全部回用到煉油中，可減排二氧化碳約15萬噸，收穫經濟生態雙重效益。

　　(記者 董婉婉 王瑛琪 宮小昀 馬景陽)