本報訊 50年來，我國石油煉製工業一直走自主發展的道路，因而，帶動了煉油技術裝備的發展。目前，我國已可以製造500萬噸／年以上煉油廠成套設備、800萬噸／年常減壓蒸餾裝置、200萬噸／年以上重油催化裂化裝置、150 萬噸／年加氫裂化裝置、200萬噸／年渣油加氫脫硫裝置、100萬噸／年延遲焦化裝置等。一些高難度設備，如加氫裂化和加氫精製裝置用的加氫反應器、高壓換熱器、高壓空冷器，加氫和重整裝置用的離心式迴圈氫壓縮機、50噸及80噸活塞力的往複式新氫壓縮機；催化裂化和延遲焦化裝置用的主風機、富氧

壓縮機、高效旋風分離器、外取熱器、煙機以及重要的流程泵等都能製造。

曾幾何時，我國製造的小型化肥、中型化肥設備遍佈全國各地，解決了當時對化肥的急需。這些化肥設備，由於其技術指標已落後，逐漸被大型設備淘汰。以30萬噸／年合成氨、52萬噸／年尿素為代表的大型化肥裝置的設備，包括關鍵設備直徑2.8米的快活素合成塔、CO2汽提塔、原料氣壓縮機、氨壓縮機、合成氣壓縮機、CO2壓縮機等都已研製成功。

以乙烯裂解為代表的石油化工工業，雖然其設備目前國內尚無成套供應的能力，但是，近些年來由於用戶主管部門和設備主管部門堅持不懈地努力，石油化工關鍵設備研製取得重大進展。乙烯裂解爐及其急冷鍋爐、30萬噸／年乙烯裂解三機(裂解氣壓縮機、丙烯壓縮機、乙烯壓縮機)、各種低溫泵、壓力達7.8MPa的板翅式換熱器(冷箱)、大型乙烯球罐、聚丙烯反應器、大型雙螺桿造粒機組等相繼研製成功。

我國的石油化工設備製造業經過20餘年的自行研製，引進吸收國外先進技術，尤其是經過一批國家重大技術裝備--大型合成氨、大型尿素和大型乙烯裂解及其後處理關鍵設備的研製的洗禮，我國石油化工設備製造行業有了飛躍發展。主要石化裝備製造企業已經擁有較好技術和裝備，某些大型石油化工、化肥、無機化工裝備的製造技術達到較高水準，也生産出一些不亞於世界同類産品水準的設備，一般的塔器、容器、加熱器、換熱設備等國內設計、製造較為成熟，與國際水準差距不大。