地上“裁剪”，地下“穿衣”，是大慶石油管理局鑽井二公司工程技術人員對三次加密調整井鑽完井油氣層保護技術的形象比喻。日前，這項技術順利通過大慶石油管理局鑒定。有關專家稱這項技術已達到國內領先水準。

三次加密調整井鑽完井油氣層保護技術是在鑽井過程中，在井壁涂上一道保護層，猶如為井壁穿上的一道防護服，阻止水泥漿、濾液等有害物質侵入油氣層而造成污染。

大慶油田調整井經過40多年的注水開發，已形成多層係壓力系統。進入三次加密調整階段後，在鑽井完井施工過程中，鑽井液各種固相含量、濾液及水泥漿在高壓差、浸泡時間、剪切速率等因素影響下，對油氣層造成的損害日益嚴重。與此同時，也導致鑽井、採油難度不斷增大，成本上升。開展三次加密調整井油氣層保護工作迫在眉睫。

為此，這個公司提出了對調整井鑽完井油氣層保護技術進行研究的方案，並被大慶石油管理局確定為重大科研項目。為解決鑽井過程中對油氣層污染帶來的一系列問題，公司組織工程技術人員進行多次調查分析，研究並制定攻關方案，著重對儲層特性、儲層損害、儲層保護方法等3個方面進行重點研究。

過去施工，從鑽開油層到完鑽，鑽井液浸泡油層時間平均為23小時，浸泡時間越長，對油層的污染越大。為最大限度地減少鑽井液對油層的損害，技術人員經過研究、探討，建立了暫堵劑優選分型理論研究模型，以此來解決鑽井液和其他有害物質對油氣層的污染。對正在使用的乳液高分子鑽井液體系進行上百次化驗、分析後，技術人員改進了配方，並於去年開始在南一區、西區鑽井區塊進行現場試驗，邊試驗、邊研究、邊改進、邊完善。經過改進的鑽井液體系，分別在30口井上進行了試驗。試驗表明，低損害鑽井完井液體系具有性能穩定、抑制性強、防塌效果明顯等特點。而且，從鑽開油層到完鑽，油層浸泡時間僅12.48小時，與過去的23小時相比，縮短了45.7%。試驗井固井品質合格率100%，優質率比非試驗井提高4.7%。

據了解，這項技術的成功，使鑽井二公司形成了一整套全面、系統的調整井鑽完井油氣層保護技術，為實施三次加密調整井鑽完井油氣層保護技術提供了科學、合理的指導，對提高單井采收率、降低噸油成本有著十分重要的意義。