我國頒布的《中華人民共和國清潔生産促進法》中第一章第二條有關清潔生産的定義為：不斷採取改進設計、使用清潔的能源和原料，採用先進的工藝與裝備、改進管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用率，減少或避免生産、服務和産品使用過程中污染物的産生和排放，以減輕或消除對人類健康和環境的危害。實施清潔生産，既需要國家宏觀層面的推動，又需要企業微觀層面的執行。本文主要從企業微觀層面探討清潔生産實施的措施。

1．實施産品綠色設計。

企業實行清潔生産，在産品設計過程中，一要考慮環境保護，減少資源消耗，實現可持續發展戰略；二要考慮商業利益，降低成本、減少潛在的責任風險，提高競爭力。具體做法是，在産品設計之初就注意未來的可修改性，容易升級以及可生産幾種産品的基礎設計，提供減少固體廢物污染的實質性機會。産品設計要達到只需要重新設計一些零件就可更新産品的目的，從而減少固體廢物。在産品設計時還應考慮在生産中使用更少的材料或更多的節能成分，優先選擇無毒、低毒、少污染的原輔材料替代原有毒性較大的原輔材料，防止原料及産品對人類和環境的危害。

2．實施生産全過程式控制制。

清潔的生産過程要求企業採用少廢、無廢的生産工藝技術和高效生産設備；儘量少用、不用有毒有害的原料；減少生産過程中的各種危險因素和有毒有害的中間産品；使用簡便、可靠的操作和控制；建立良好的衛生規範(GMP)、衛生標準操作程式(SSOP)和危害分析與關鍵控制點(HACCP)；組織物料的再迴圈；建立全面品質管理系統(TQMS)；優化生産組織；進行必要的污染治理，實現清潔、高效的利用和生産。

3．實施材料優化管理。

材料優化管理是企業實施清潔生産的重要環節。選擇材料，評估化學使用，估計生命週期是能提高材料管理的重要方面。企業實施清潔生産，在選擇材料時其要關心再使用與可迴圈性，具有再使用與再迴圈性的材料可以通過提高環境品質和減少成本獲得經濟與環境收益；實行合理的材料閉環流動，主要包括原材料和産品的回收處理過程的材料流動、産品使用過程的材料流動和産品製造過程的材料流動。

原材料的加工迴圈是自然資源到成品材料的流動過程以及開採、加工過程中産生的廢棄物的回收利用所組成的一個封閉過程。産品製造過程的材料流動，是材料在整個製造系統中的流動過程，以及在此過程中産生的廢棄物的回收處理形成的迴圈過程。製造過程的各個環節直接或間接的影響著材料的消耗。産品使用過程的材料流動是在産品的壽命週期內，産品的使用、維修、保養以及服務等過程和在這些過程中産生的廢棄物的回收利用過程。産品的回收過程的材料流動是産品使用後的處理過程，其組成主要包括：可重用的零部件、可再生的零部件、不可再生的廢棄物。在材料消耗的四個環節裏，都要將廢棄物減量化、資源化和無害化，或消滅在生産過程之中，不僅要實現生産過程的無污染或不污染，而且生産出來的産品也沒有污染。 (國家資訊中心博士後科研工作站閆敏博士後摘編)