利用化工廠的電石渣對電廠的煙氣進行脫硫，成為太原市在廠際之間發展迴圈經濟的第一個成功案例。

太原化工廠和太原一電廠是近鄰，一電廠建在化工廠附近，就是為了給化工廠所在的太原化工區提供熱源。這種合作關係一直延續到現在。在轉變經濟增長方式中，它們之間又因為發展迴圈經濟出現了新的連接點。

太原一電廠在1996年和2003年分別建成兩套脫硫裝置，使用的都是石灰石·石膏濕法技術，每年需要石灰石約7.5萬噸。

在2003年建設的脫硫裝置投運時，化工廠就向一電廠提出用電石渣替代石灰石的建議。為此，一電廠進行了調研，于2004年向化工廠提出合作意向，立即得到化工廠的積極反應。

太原化工廠每年排放電石幹渣約11萬噸，排渣場對周圍環境影響極大。根據市場需求，化工廠又準備進行技術改造，再增加15萬噸年産量，電石渣排放的壓力會更大。

2003年，太原市加強了固體廢物管理，形勢逼得化工廠必須儘快為電石渣找到一個好出路。

一電廠提出合作，正合化工廠心意。雙方一拍即合，很快簽署了合作意向，化工廠向一電廠無償提供電石渣，開始了電石渣替代石灰石的試驗。

試驗表明，用電石渣替代石灰石進行脫硫，脫硫效率可達95％以上；如果控制得好，效率還能達到98％。

持續了3個月的一系列試驗都達到滿意的結果，雙方的試驗升級為長期合作，今年建起了連接兩廠的輸送電石渣管線，僅僅兩個月，3條1.5公里的管線就全部完成。化工廠建起了預處理設施，提高供應電石渣漿的保障程度；一電廠則建起了電石渣濃縮供給系統，替代了原有的石灰石制漿系統。

全部輸送系統於今年7月1日建成投産，運作實踐表明整個系統穩定高效。

一電廠總工程師衛泳波興奮地説，這個工程解決了他們在脫硫中的一個大問題。去年在新建脫硫後續工程時，光是石灰石制粉和制漿系統，一次性投資就需要1000萬元，當時的壓力很大。正是這個壓力變成了他們向迴圈經濟要出路的動力。

一電廠環保部部長郝強告訴記者，把電石渣用於脫硫不是新鮮事兒，但是，把脫硫後的電石渣再次進行綜合利用，則是他們解決了的一個難題。他們改善了脫硫後電石渣的結晶體，破解了電石渣不能脫水和不能製成石膏的關鍵問題，並因此申報了一項國家發明專利。

現在，一電廠每天可以利用化工廠的50噸幹渣，如果全部6台1275MW機組都安裝了脫硫裝置，就可以把化工廠目前的電石渣基本全部消化。這項成果給兩個企業在多方面帶來了效益:一電廠使用電石渣每年可省去7.5萬噸石灰石外購經費及制漿費用約338萬元，大大降低了脫硫的成本；與石灰石脫硫相比，電石渣漿提高脫硫效率大約5個百分點；電石渣産生的石膏品質有了較大改善，提高了綜合利用效益；節約了新建制粉和制漿系統的投資1000萬元。如果全部脫硫設施都上去了，每年可減少石灰石開採量24萬噸，並生産石膏26萬噸。對於化工廠來説，每天大約排放電石渣350噸，每年繳納的排污費為70萬元，僅把電石渣壓濾就需要花費200多萬元，在廠區堆放幹渣也要花費100多萬元。現在直接把電石渣送到電廠，為電石渣找到了一個穩定的去處，減輕了處理電石渣的負擔和堆放幹渣給廠區環境帶來的壓力；從電廠回收經過處理的水，可直接用於乙炔氣生産。

太原市政府已經把這個工程列為迴圈經濟重點示範項目。8月10日，在市政府主持下，太原一電廠和太原化工廠簽訂了長期合作協議，要共同把這個迴圈經濟示範工程搞好。(記者 張可興)