科研水準幾乎與世界同步的中國鐳射領域，在産業化道路上卻是步履維艱。業內人士認為：中國鐳射産業目前正處於逆水行舟的關鍵時刻，只有積極參與國際競爭才能發展，稍有遲緩即會重蹈微電子産業的覆轍。

    我國已具備生産鐳射切割設備的能力，並且每台設備的售價約為人民幣170萬元，遠低於進口所需價格70萬美元。然而，在我國現有的近300台鐳射切割設備中，絕大部分仍舊是“進口貨”。擁有價格優勢，卻難覓買主，中國鐳射産業落後於世界是不爭的事實。國內企業在掏高價購買“外國貨”的同時，不禁要問：中國鐳射産業到底能做多大？

    相比而言，差距主要不在實驗室。在中國，鐳射技術的基礎研究幾乎與世界同步。在美國權威學術刊物《國際光學工程學會會報》上，幾乎每期都有1／4的論文是中國專家發表的。但在産業化程度上則落後甚遠：中國鐳射加工領域總産值僅佔全球銷售總額1％左右；在鐳射加工服務方面，目前國內有120個左右的鐳射加工站或加工中心，而單是美國就近2000家；國內高檔鐳射器，鐳射成套設備市場基本上被國外企業佔領。

    有比較才有鑒別。業內人士認為，造成中國鐳射産業發展滯緩的關鍵在於體制和市場，這一弱點是“與生俱來”的。以中國鐳射産業龍頭———華工鐳射公司為例：這家1997年由多家研究機構整體改制而成的高新技術企業，依託華中科技大學強大的科研實力，擁有教授、博士上百人，可謂英才濟濟。然而，正是因為誕生於小型分散的院校“課題組”模式，科研與生産長期脫節，導致人才、成果浪費，大量發明專利一度停留在實驗室樣機階段而不能投入規模生産。

    所以，華工鐳射的負責人將公司前身即鐳射加工國家工程研究中心的前20年稱為“發展高科技時代”，並打趣説那個時代“醜小鴨是不可能變成白天鵝的”。如今，國內許多轉制的鐳射企業已具備了提速發展和增強競爭力的諸多條件。

    但中國鐳射産業不僅在鐳射器和鐳射成套設備的生産上與國外有差距，更深層次的問題是在鐳射加工工藝上起步晚，沒有自己的品牌。華中科技大學教授黃德修認為，前者是因為資金匱乏和觀念束縛了我們，可現在資金已不是問題，矽谷有全世界最好的産品，只要有錢，買過來就可以批量生産，避免了自行開發費時費力而錯失良機的弊端，而後者則是智慧財産權問題。錢不是萬能的，沒有形成自主的工藝産權，産品就少了靈魂，就只能永遠跟在別人後面跑。

    在戰略上，華工鐳射採取“攘外必先安內”政策。中國目前最大的輕型越野車生産基地———北京吉普車有限公司，由於國産化程度的大幅度提高，“切諾基”的發動機出現問題：發動機缸體壽命太短，平均行駛3－5萬公里即需要大修，客戶投訴、返修和退貨大增。幾番週折，“北京吉普”決定利用鐳射淬火技術，以此提高加工件表面耐磨性和強度。華工鐳射依靠技術、設計、工藝、數控等方面的綜合優勢，擊敗了以世界著名的鐳射技術廠商———OPL公司為代表的數家國外企業，一舉成為北京吉普該項目的獨家技術、設備承包商。在短短的半年內，華工鐳射就設計製造出完整的切諾基發動機缸體鐳射淬火生産線，延長髮動機使用壽命1－3倍。

    我國鐳射界普遍認為，加入WTO在即，再將競爭定位國內市場已十分可笑。目前，華工鐳射背靠鐳射技術國家重點實驗室、鐳射加工國家工程研究中心、鐳射醫療設備研究中心等多個鐳射專業研究機構，在大功率鐳射加工成套設備、中小功率鐳射加工應用設備、醫用鐳射設備等方面，正以每年300％的速度迅猛發展，固體鐳射加工設備已出口到美國、南韓、以色列、香港、台灣等國家和地區。與此同時，華工鐳射去年收購了專業生産鐳射切割成套設備的世界知名企業———澳大利亞ACS公司，並設立了第一家海外企業HG－FARLEYLESERLAB有限公司。這不僅鞏固了華工鐳射公司高功率鐳射器在國內的市場份額，而且進一步實現了技術的高位嫁接，全面提升了參與國際市場競爭的能力。

    “智者依標準而行”。所謂“依標準”，就是擁有“技術標準”，也即自己的智慧財産權。標準的好與壞，不在於將標準制定的多麼高明，而在於你的標準後面有多少人跟隨。或許中國鐳射産業到了這一步，才敢稱自己做大了。

    《科技日報》 2001年9月4日