​資訊“多跑路”：更高效更省時——看數智化成果如何在酒鋼“顯身手”（二）

走進酒鋼集團東興鋁業公司生産車間，鋁液運輸車自動抬桿入廠、精準稱重、按路線行駛，司機收到短信通知後到達指定地點進行灌鋁作業，即便在生産高峰時段，廠區依舊秩序井然。主控室內，大螢幕上顯示鋁液運輸車輛位置資訊：客戶名稱、出鋁槽號、車輛狀態、司機資訊、行駛路線等，讓操作人員一目了然。

東興鋁業公司熔鑄二作業區生産協理工程師王平介紹説，過去，生産過程品質控制系統和車輛管理系統互不聯通，形成資訊孤島；鋁槽、鋁包、車輛的數據依靠線下傳遞，不僅效率低，還容易出錯。而且隨著酒鋼鋁産業集群發展，周邊下游企業增多，對鋁液的成分要求從單一標準牌號轉向多元化、個性化，傳統調度方法跟不上需求。

為此，東興鋁業公司打造出一套出鋁流程自動化管控系統。這套系統向上承接客戶需求和電解排産，向下打通産品外銷和熔鑄生産渠道，將用鋁計劃、鋁液品質、出鋁調度、運輸定位、計量出廠等10多項業務串聯起來。

東興鋁業公司戰略發展辦公室資訊化協理工程師周軒逸説：“我們有22個工區、100多個鋁包、36台運輸車，原來兩個系統各管一段，現在通過新系統整合質檢數據、計量資訊和車輛定位，連集團公司的車輛監控平臺也接上了。”

在技術方面，該系統依託酒鋼私有雲搭建，運用物聯網、RFID識別、手機APP等技術織成一張“數據網”。鋁液的來源、去向、成分、運輸進度等資訊，都能在主控室的大螢幕上清晰看到。客戶在手機上確認收貨的瞬間，數據會同步回系統，實現全流程可追溯。

王平説，最明顯的變化是效率的提升。配料員原來每班要花4小時，現在1小時就夠了；鋁液運輸時間從1小時縮短到40分鐘，外發效率提升20%。更重要的是，數據全程線上，想查詢哪批鋁液的成分、運輸軌跡，隨時都能調出來。

正是這套如同“智慧大腦”般的系統，將原本割裂的多個業務環節緊密連接，形成了一個完整的數據閉環，讓“出鋁即知去向，配鋁即合需求”成為現實。前不久，這套出鋁流程自動化管控場景入選甘肅省第四批智慧製造優秀應用場景。

同樣發生改變的還有酒鋼産成品外發場景。宏興股份産成品服務分公司生産設備室電氣責工何昌洪説，以前，大車司機在9號門排隊等候，零提收費站站滿了人，業務員似乎有寫不完的票據。現在9號門基本沒有等候的車輛，來酒鋼送貨之前，司機在手機上就能預約時間。同時，酒鋼取消了紙質票據和零提大廳，所有資訊通過網路進行共用，提貨平均時間從原來的5小時縮短到了3小時。

進門速度快了，産品外發量也隨之增加，變化源於資訊自動化分公司自主開發建設的酒鋼倉儲物流一碼通管理系統。

據該公司資訊工程業務室軟體開發協理陳建蓉介紹，這個系統不僅打通了零提業務的“堵點”，還實現了鋼鐵産品從生産下線到質檢判定、從銷售計劃到運輸計劃、從倉儲管理到裝車外發的全流程數字化管理。

截至目前，倉儲物流一碼通資訊管理系統已穩定運作四年。酒鋼內部單位用戶達到600多個，承運商、司機、客戶等外部用戶達到1.5萬多個，酒鋼鋼材産品倉儲及外發業務效率顯著提升，運輸成本明顯降低。此外，不僅為企業節約費用500余萬元，還實現了産品外發異議率為零的目標。

酒鋼檢車車輛動態監控平臺，實現對各類車輛的實時監管和不安全行為的網路監管；設備狀態線上監測平臺，實現設備智慧報警、診斷及健康狀態評價和設備預知維修；酒鋼應急救援平臺，增強了集團公司應急調度指揮能力；煉鐵廠7號高爐無人抓渣項目，提高了作業效率，改善了職工作業環境；祁牧乳業公司自動化擠奶協同作業，有效降低了奶牛發病率，提高了牛奶産量和品質……這些數字化場景應用全方位推動酒鋼實現智慧化升級，為企業發展注入了強勁動力。（劉枝玉）