​突出“智慧化”：更高端 更環保——看數智化成果如何在酒鋼“顯身手（一）

提起焦化行業，也許大部分人都會聯想到臟兮兮的場景和刺鼻的焦油味。

然而，走在通往酒鋼本部1、2號焦爐的路上，“黑黢黢”的場景已不復存在，取而代之的是乾淨整潔的道路、鬱鬱蔥蔥的綠植、一道架落在高空的藍色全封閉式皮帶通廊……

焦爐是鋼鐵上游産業的重要生産設備，酒鋼原1、2號焦爐投産于1970年。2018年，近50歲“高齡”的焦爐光榮結束了它們的使命。

據宏興股份宏翔能源公司保障一作業區責任工程師李景雲介紹，雖然原1、2號焦爐打破了行業焦爐高壽紀錄，但由於後期設備設施老舊、腐蝕嚴重，影響了酒鋼焦炭自給率和煉鐵生産成本。2018年，酒鋼決定停爐，進行1、2號焦爐新建和優化升級。

2023年5月8日，隨著爐門開啟，在隆隆的推焦車聲中，優化升級後的1號焦爐一次性試車成功，曾經的“紅旗焦爐”華麗變身，以高端化、智慧化、綠色化的全新面貌“出世”。

李景雲説：“1、2號焦爐智慧集控中心以5G網路、大數據、雲計算為基礎，所有工作都可以通過智慧作業系統完成。技術人員通過一個按鈕就能實現焦爐配煤，也可以通過物聯網定位技術實現巡檢人員的準確定位，還能通過250個攝像頭實現AI智慧分析。”

另外，“四大機車”無人化智慧控制系統，更是打破了國內技術空白，成為國內同行業的領跑者。記者了解到，“四大機車”是裝煤車、推焦車、攔焦車和電機車，是焦爐的基礎設備，也是煤轉化為焦炭的四道運輸環節。如今它們全部加入智慧集控系統，每輛車都有自己的數字孿生系統，每一秒的工作進度都會被反饋在電子大屏上，操作人員只需動動手指就能完成裝煤、平煤、推焦和出焦工作。

不僅如此，優化升級後的1、2號焦爐智慧生産運作調度、智慧能源管理、焦爐地下室機器人智慧巡檢、智慧視頻分析等功能大大提升了焦爐的智慧化管理水準。大量成熟可靠節能措施和環保技術讓綠色發展底色愈發鮮明，真正做到了生産過程的低碳環保。

焦爐實現了智慧升級，料場也有了新變化。全封閉皮帶通廊隔絕了粉塵與噪音，自動化大型設備在軌道上精準作業，綠植在道路兩旁隨風飄揚，勾勒出一幅現代化工業料場的新圖景……這是改造後的儲運部嘉東料場，它讓“運料不見料”的清潔生産模式變成了現實。

儲運部一名職工表示，以前，料場裏到處都是灰塵。改造後，料場乾淨、整潔，大家的心情也格外舒暢。

儲運部嘉東料場綠色智慧化改造項目部負責人説，智慧化系統是料場的核心亮點。基礎數據採集、大數據運算，可實現料場資訊管理、倉儲資訊管理、料場自動盤庫、作業流程優化管理等功能，實現原料場全系統自動化控制、數字化管理、無人化操作的綜合智慧管控。

從“露天堆場”到“智慧綠倉”，嘉東料場的蛻變不僅是酒鋼踐行“雙碳”目標的生動注腳，還樹立起西北地區工業場景綠色智慧化改造的標桿。

近年來，酒鋼建成多個智慧化工廠及數字化車間。其中，宏宇新材料公司熱軋酸洗板鍍鋅鋁鎂智慧工廠入選甘肅第三批智慧工廠；西部重工公司3D列印智慧鑄造工廠被評為甘肅第二批數字化車間；宏宇新材料公司5G智慧庫房躋身甘肅第三批數字化車間；西溝礦5G智慧礦山，借助5G技術實現了礦山開採、運輸等環節的智慧化管理，大幅提升了生産效率與安全系數；檢驗檢測中心智慧計量數字化車間，通過智慧化計量設備與系統，讓檢驗檢測數據的採集、分析更精準高效。這些智慧化工廠及車間的建成，為酒鋼的高品質發展注入了強勁動力。（劉枝玉）