蘭州鋁業：科技創新鑄引擎 數智轉型領未來——“十四五”科技創新發展交出亮眼答卷

十四五”期間，蘭州鋁業錨定高品質發展目標，以科技創新為核心引擎，以數智轉型為關鍵路徑，深耕電解鋁及炭素産業技術升級，在科技研發、成果轉化、智慧化建設等領域多點突破，累計獲得省部級以上科技獎項63項，授權專利62件，研發投入強度持續領跑行業，為有色金屬行業綠色低碳、智慧高效發展樹立了標桿。

科技創新驅動綠色高效發展，築牢核心競爭力

五年來，蘭州鋁業秉持“創新引領、敢為人先”傳統，聚焦節能降耗、綠色低碳、智慧製造三大方向，在蘭州、連城兩生産基地佈局實施數十項重點研發項目，攻克一批“卡脖子”技術難題，構建起全産業鏈技術創新體系。

節能技術應用實現突破，蘭州基地通過新型節能槽、石墨化陰極磷生鐵澆鑄等技術，顯著降低鋁液生産電耗；連城基地開展的鋁電解節能技術整合工業試驗，原鋁液直流電耗達到國內領先、國際先進水準。尤其是連城基地的鋁電解槽側部餘熱回收技術，實現側部餘熱高效穩定回收，為行業超低能耗生産提供了“連城方案”。資源迴圈利用領域，蘭州基地的含碳固體廢物綜合利用技術，厘清高熱值含碳摻燒發電工藝流程，推動危廢資源化利用新通道建設；“高密均質生陽極生産技術研究與應用”入選甘肅省蘭州市紅古區重點研發計劃，獲60萬元資金支援。

智慧製造與安全生産深度融合，蘭州基地研發的天車人身安全保護智慧系統，實現危險行為自動預警、設備提前制動，從根本上防範人身傷害事故；天車線上監測智慧診斷系統通過手機APP實時掌握設備狀態，讓故障檢修效率提升40%。連城基地的500kA空壓站無人值守改造，打造“黑燈工廠”樣板，通過網路集控、PLC技術實現全流程智慧化運作，勞動效率提升60%以上。

科技研發投入持續加碼，“十四五”期間，蘭州基地研發投入強度累計達3.32%，連城基地達2.17%，遠超行業平均水準。高強度投入催生高價值成果：兩基地累計授權專利62件，較“十三五”增長近5倍；19項成果獲省部級科技進步獎，其中“基於兩相流高質混合的鋁電解及炭素煙氣凈化技術”“電解鋁預焙陽極奈米陶瓷涂層保護技術”等4項成果摘得國家級行業一等獎，“500kA大型鋁電解槽高穩定節能環保技術”達到國際先進水準。

數智轉型重塑生産模式，激活發展新動能

近年來，蘭州鋁業將數字化轉型作為“破局密鑰”，通過自主開發與産學研協同，構建起覆蓋生産、管理、供應鏈的智慧化體系，推動傳統製造向“智慧製造”跨越。

系統整合提升運營效率。與蘭州理工大學合作承擔國家重點研發計劃，攻克跨企業鋁液調度難題，實現區域集聚有色冶金産業多維度協同管理；完成振動成型機控制系統改造，通過OPC協議構建數據傳輸通道，讓生産數據實時接入能源數據庫，實現品質追溯與過程管控“一鍵直達”；按上海期貨交易所標準，將鋁錠標識升級為25位編碼，同步完成能源管理系統升級，實現每盤鋁錠“一生一碼”全生命週期管理。

智慧工廠建設成為轉型標桿。蘭州基地對標行業先鋒，歷經調研論證、需求挖掘、可研編制等多環節，2025年4月啟動智慧工廠項目，著力構建“工藝+裝備+數據”深度融合的現代化生産體系；連城基地通過實施32個智慧化子項目，引入自動磷生鐵清理機器人、500kA電解槽智慧打殼系統等先進裝備，其中智慧打殼系統節風效果提升40%，全自動陽極轉接框架降低勞動強度50%，推動電解凈化、空壓站等關鍵環節實現“無人值守”。

數字化應用成效顯著。自主研發的物資倉儲管理系統獲國家軟體著作權，通過“一物一碼”實現設備全生命週期追蹤，讓維修成本降低20%；蘭州基地電解生産車間獲評“2022年蘭州市數字車間”，標誌著生産過程智慧化達到區域領先水準。中鋁e辦、綜合資訊平臺等系統的落地，更讓集團化協同管理效率提升30%，為跨部門、跨基地協同築牢數字基石。

回望“十四五”，蘭州鋁業的發展實踐充分印證了兩大核心經驗：科技是第一生産力，數智是核心驅動力；堅持科技支撐，聚焦産業痛點持續攻關。通過構建“研發投入-成果轉化-市場反饋”良性迴圈，再節能降耗、資源利用等領域實現技術突破，不僅降低了運營成本，更推動行業技術標準升級。連城基地的全石墨質陰極技術、蘭州基地的高密均質生陽極技術，均已成為行業推廣的“最優解”。堅持數智賦能，致力打通“數據孤島”實現深度融合。從生産數據實時監測到全産業鏈協同管理，從局部自動化改造到智慧工廠整體規劃，公司以“小步快跑、持續迭代”的策略，讓數字化工具與生産運營深度契合，證明了“數據驅動決策”是提升效率、保障品質的關鍵。

站在“十四五”收官與“十五五”謀劃的交匯點，蘭州鋁業將持續以科技創新為刃，破解發展難題；以智慧化轉型為翼，拓寬發展空間，以更多“從0到1”的技術突破、“從1到N”的成果轉化，在綠色低碳、智慧製造的賽道上加速前行，為有色金屬行業高品質發展貢獻更多力量。（文/蘇鴻雁  圖/陳建峰）