​一切圍著市場轉 一切盯著效益幹——蘭州石化跳起摸高打造效益貢獻增長極

近日，蘭州石化榆林公司全密度聚乙烯裝置操作人員仔細比對APC先進控制系統計算數據和現場實際情況，嚴格控制乙烯與氫氣進料量、迴圈水溫度、異戊烷濃度等關鍵指標，保證換熱器撤熱效果與反應器裕度，保持每小時53噸的高負荷運作狀態，努力多産用戶歡迎、效益良好的聚乙烯薄膜料。

今年以來，蘭州石化按照中國石油集團公司“一年強基、兩年鞏固、三年提升”的總體思路，制定2025年提質增效專項行動“強基”方案，從做大規模總量、挖掘效益增量、增強科技含量、提高品牌品質、盤活存量資源五個方面優化挖潛、增産創效，上半年提質增效進度完成142.58%。

“拳頭”産品穩佔市場份額

全密度聚乙烯裝置全年增産1.21萬噸。高密度聚乙烯裝置全年增産1.23萬噸。

蘭州石化榆林公司這兩個系列的“拳頭”産品要完成提質增效目標，並不容易，尤其是5月份9套裝置檢修，減少了27天的有效生産時間。

榆林公司從源頭入手，解決了增濕塔堵塞和裂解氣壓縮機段間溫度偏高的問題，穩定乙烯裝置運作，提高乙烯産量，為下游兩套聚乙烯裝置提供充足原料。

在此基礎上，充分釋放高密度聚乙烯裝置流化床氣體分佈板和流化風機改造後的效能，逐步摸索高負荷下的最佳運作參數，突破流化床乾燥器壓差高的瓶頸，將裝置負荷提高到了每小時55噸的設計最高值。全密度聚乙烯裝置堅持以穩增産，每天清理添加劑秤的攪拌器和下料管，精準加注添加劑，確保産品的延展性、拉伸強度等品質指標滿足用戶需求。

蘭州石化以“拳頭”産品擴規模、佔市場、增效益。堅持産研協同，研究院、科技創新中心與聚烯烴一部針對碳五樹脂産品品質提升，成立攻關課題組，將品質等級最高的0號色産品佔比提升到了99.71%，創裝置投産以來最優品質紀錄，同時0號色産品上半年産量創歷史最高紀錄。

聚烯烴二部高壓聚乙烯裝置從加強2台往複式壓縮機的日常維護與預製維修入手，減少非計劃停車，開展長週期攻關，用戶評價高、市場效益好的LD26D醫用料同比增産3797.75噸。

橡膠産品也不甘落後。丁晴橡膠與丁苯橡膠半年産量均超過50%，創效近1個億。

國産“平替”不輸進口“大牌”

“2024年11月國産化工業試驗成功後，我們將H9018聚丙烯復配抗氧劑中的成核劑由進口改為國産，每噸復配抗氧劑的成本降低了39.2%。”看著統計表上的降本增效數字，蘭州石化精細化工部主任吳育愛高興得合不攏嘴。

在精細化工部生産H9018聚丙烯産品的過程中，由四種組分複合配置而成的復配抗氧劑必不可少。其中，成核劑是四種組分裏最重要的一種，用於改善産品強度、剛性和透明度，在四種組分中數量僅佔四分之一左右，價格卻佔到了90%。

在去年11月份開展的國産化工業試驗中，蘭州石化將國産成核劑與原來一直使用的進口成核劑進行對比，發現國産成核劑的性能絲毫不亞於“外國貨”。

僅此一項，上半年就節約成本76萬元。

“國貨”完全可以替代進口“大牌”，這句話在越來越多的國産化應用中得到驗證。

榆林公司將目光瞄向了插式掃描量熱儀上使用頻次高並且用量大的進口坩堝，圍繞溫度準確性、熱容穩定性、樣品一致性等12項關鍵指標採集數據，對進口坩堝和國産坩堝進行測試比對。測試結果顯示，國産坩堝的熱流曲線重復性誤差完全符合國標要求，而且成本只有進口坩堝的十分之一。

與此同時，乙烯二部汽油加氫裝置迴圈氫壓縮機檢修備件國産化增效20.24萬；聚烯烴二部對高壓聚乙烯裝置2台高壓迴圈換熱器的排蠟閥進行國産化維修，目前已減少維修費10萬元。

抱緊“西瓜”也要撿起“芝麻”

“交易電價最低0.06元/千瓦時，最高0.65元/千瓦時。再加上0.2元的其他費用，我們每使用一度電，最少要支付0.26元……”7月24日上午8時30分，剛剛上班的蘭州石化機動設備部電儀管理組組長張偉華，又像往常一樣，一頭扎進電價變化曲線圖裏面，研究電力市場化交易的“起起落落”。

“每十五分鐘一個價格。”張偉華笑稱自己每天都在進行電價“炒股”，“盯的時間久了，總能摸索出一些規律，分析出變化趨勢。”

總體分析，綜合判斷，制定科學的交易策略。上半年，蘭州石化節省電費支出逾2000萬元。

一點一滴皆是收穫，不拒細流匯成江河。蘭州石化提高兩套常減壓裝置石腦油收率，降低輔材和物資採購成本，拓寬芳烴類和丙烯酸産品銷售渠道，減少蒸汽、新鮮水、十六烷值改進劑消耗，提高固廢資源化利用量……各項提質增效措施都見到了“增值”效果，“錢袋子”裏面的“真金白銀”越來越多。

更值得一提的是，蘭州石化還對檢修完成後更換下來的備品備件和材料進行評估，將可修舊利廢的物資進行修複利用，降低備件材料採購費和修理費；在報廢裝置拆除前，對具備可用價值的設備及備品備件進行調撥利舊；統籌梳理現有檢修物資，分類規劃使用，提高庫存物資的使用率，減少物資積壓。種種舉措，上半年共創效300余萬元。（宋淑華 姜長雙）