蘭州石化：轉型升級 厚植新質生産力

作為一家歷史悠久的煉化企業，面對行業轉型升級新浪潮，以科技創新打造新質生産力，推動傳統産業轉型、新興産業發展。

在蘭州石化，一場由科技創新引領的深刻變革正在發生：今年上半年，蘭州石化生産新材料31.04萬噸，新材料産量位居中國石油煉化企業第二；完成中國石油大集中ERP首批上線重大任務，取得國家智慧製造能力成熟度“四級”認證，智慧化發展走上快車道；順利投用煉油區雨污分流、除鹽水系統優化等項目，氮氧化物、COD、氨氮排放量同比繼續下降……重大成果競相涌現，創新浪潮奔涌不息。

新活力奔涌破解産業升級密碼

走進蘭州石化橡膠部丁晴二區域生産線，一塊塊淡黃色的高羧值丁晴橡膠在傳送帶上緩緩輸送。“用手按壓，能感受到明顯的回彈力，但又有適度的硬度，給人一種紮實、耐用的感覺。”橡膠部工程師袁繼耀如是説。

2024年，蘭州石化先後完成高羧值丁晴橡膠XNBR2704、NBR2703的工業化試生産，並實現兩種牌號可自如切換，填補了這項技術的國內空白，也為市場帶來了高品質的全新選擇。

“新材料研究的每一次突破，都可能引發産業的深刻變革，無疑是推動新質生産力發展和高品質發展的核心力量。”蘭州石化研究院（科技創新中心）副院長高艷表示。

蘭州石化持續開發效益高、定位精、品種新、品質優、性能特的新材料新産品，通過多年來技術攻關，目前已形成醫用聚烯烴、車用聚烯烴、電纜料、電子保護膜、茂金屬聚烯烴、超高分子量聚乙烯、碳五加氫石油樹脂和丁晴橡膠等化工新材料系列産品，新材料開發比例和産品産量逐年遞增。

與此同時，蘭州石化以前瞻性、基礎性和戰略性研究，進一步延伸新材料産業鏈：自主開發的醫用料成套技術打破國外壟斷，醫用輸液瓶專用料産品市場佔有率突破70%；車用抗衝共聚聚丙烯成套技術，推進了我國汽車工業輕量化進程；開發出“6萬噸/年氣相法茂金屬聚乙烯生産技術工藝包”，形成中國石油具有自主智慧財産權的茂金屬聚乙烯工業生産成套技術，填補了技術領域空白，實現産業鏈向中高端邁進發展。

新引擎發力深挖數智發展維度

作為“一五”期間建設的傳統能源老企業，蘭州石化借助大數據、雲計算、AI等新技術和新設備，不斷推進數智技術與業務深度融合。

蘭州石化快馬推進“AI+丁晴橡膠”智慧品質檢驗、聚烯烴關鍵指標預測、乙烷制乙烯工藝運作優化3個應用場景落地，丁晴橡膠産品缺陷識別準確率達95%，聚烯烴産品物性指標預測偏差率小于5%、檢驗效率大幅提升。

在風險防控領域，蘭州石化積極推廣應用AI技術，構建“北斗定位+藍芽信標”安防體系，重大危險源監控覆蓋率100%、應急響應效率提升50%、非計劃停工下降20%。

在數據治理方面，蘭州石化正統籌推進多層次協同、多平臺支撐的數據整合，通過MES3.0、崑崙大模型、大集中ERP等數據流通，實現不同專業領域間數據共用。

如今的蘭州石化，無紙化辦公、現場作業智慧監控、機電儀智慧巡檢改造等數字化項目越來越多地出現在生産現場，融入到管理全過程，而隨著崑崙大模型對DeepSeek的接入，企業對AI技術的探索應用也將步入新階段。

6月27日，蘭州石化正式取得國家智慧製造能力成熟度“四級”認證，成為甘肅省首家獲得認證企業。

新格局重塑擦亮綠色發展底色

新質生産力本身就是綠色生産力。持續推進綠色技術研發與成果轉化，讓蘭州石化內在“含綠量”不斷提升。

初夏時節，蘭州石化廠區構成一幅“花園式工廠”的和諧畫卷。走到油品調合中心的裝車棧橋，沒有刺鼻的氣味和揮發的油氣味。一套大型油氣回收裝置的建成，使這裡VOCs排放濃度遠優於國家標準，年直接經濟效益超百萬元。

“經濟發展與生態保護的雙贏，是目前企業發展新質生産力的重要命題。”蘭州石化總經理助理張濤濤表示。

蘭州石化堅持“源頭防治、過程整治、末端管治”理念，推動多項重要隱患治理項目落地見效：成功實施120萬噸/年重油催化裂化裝置“固鹼法脫硫消藍技術”，消除外排煙氣藍煙拖尾現象；完成煉油區雨排系統局部擴容改造等11個隱患治理項目並投運；完成橡膠部一級污水預處理設施升級改造，顯著提升了工藝管控效率和裝置異味管控效果。

技術改造讓每一滴水、每一份熱都物盡其用，催生新的綠色經濟增長點。橡膠部新建的凝液回收系統，預計每年可減少污水排出量約24萬噸，節約蒸汽1.6萬噸，創造效益530余萬元。煉油區除鹽水系統改造後，反洗水回用率高達95%，節約新鮮水48萬噸/年，生態優勢直接轉化為經濟收益。

據統計，今年上半年，蘭州石化共節能0.91萬噸標煤、節水23.88萬噸，分別完成全年指標的60.67%和59.7%，二氧化碳排放同比下降了3.75%。

褪去“高耗高排”舊標簽的蘭州石化，一步步實現“發展與生態”的雙贏閉環，打造高品質發展最堅實的“底氣”。（文、圖/蘭州石化）