酒鋼高強超高導電陰極鋼棒助力電解鋁産業綠色升級

初步嘗試、重點研發、穩定供貨、系統優化、技術突破……今年以來，酒鋼在穩固超高導電陰極鋼棒性能和優勢的基礎上，持續攻克技術難點、優化生産工藝、提高軋製效率，成功研發“升級版”陰極鋼棒産品——高強超高導電陰極鋼棒，進一步提升了拳頭産品的知名度和品牌影響力。

“在鋁電解生産體系裏，陰極鋼棒扮演著極為關鍵的角色。其不僅對生産過程中的能耗分配與散失起著管理作用，還是維持整個電解系統高效、穩定運作的關鍵。相關數據顯示，在電解鋁生産總成本構成中，陰極鋼棒所産生的電能消耗佔比高達30%。這意味著，陰極鋼棒的導電性優劣，直接影響著電解鋁生産中的電流損耗程度。”宏興股份鋼鐵研究院線棒研究所主任工程師劉鵬説，要推動鋁行業升級換代，就需要應用更大斷面、更低電阻率的陰極鋼棒，真正為電解鋁行業技術進步和成本持續降低提供有力支撐。

早在2017年，酒鋼便開啟了陰極鋼棒的研發征程。基於對自身大棒線生産特點的深入剖析與精準把握，酒鋼精心規劃並制定了一套適用於大棒線生産的高導電陰極鋼棒工藝開發路線。一年後，酒鋼成功實現技術突破，在普通材質陰極鋼棒的生産基礎之上，順利開發高導電陰極鋼棒，在行業內初嶄頭角。

然而，酒鋼並未滿足於這一階段性成果。經深入研究與實踐驗證發現，儘管研發已經取得初步成效，但該産品在工藝層面仍存在可優化空間。其中，強度性能方面的優化需求尤為突出。“在電解過程中，大電流通過陰極鋼棒時，會使其産生自發熱現象。隨著線上服役時間不斷增加，陰極鋼棒還會發生蠕變現象。而陰極鋼棒作為電解槽的關鍵結構部件，必須具備足夠的抗蠕變強度，才能保證整個電解過程穩定、高效運作。”劉鵬解釋道。

從今年開始，技術人員順應電解鋁行業的發展趨勢，以客戶需求為核心指引，在關注産品成分變化的同時，聚焦強度指標，積極開展高強超高導電陰極鋼棒産品的研發與生産。

立足酒鋼自身特點，技術人員精準設計冶煉成分，嚴格把控軋製操作，打造出利於企業發展的高強超高導電陰極鋼棒工藝路線——

技術人員積極參與高導電陰極鋼棒行業標準的編制，重新確定高導電電極扁鋼指標評價體系，開展高強、超低碳、超低硅、適中錳含量的鋼水冶煉技術及導電性影響規律研究，形成了新一代高導電電極扁鋼製備工藝及技術規範並在全行業推廣，引領電解鋁行業合理規範用鋼。同時，制定並實施嚴格的生産試驗方案。在孔型設計上，對各道次孔型進行“精細雕琢”，確保鋼材在軋製過程中精確成型。在軋製工藝參數調整上，嚴控張力、軋製速度、溫度等關鍵參數。在表面品質控制上，引入先進的表面處理技術與檢測手段，對鋼棒表面進行全方位監控與處理，有效提升了表面品質。

歷經全方位的創新研究，酒鋼高強超高導電陰極鋼棒順利下線。經檢測，陰極鋼棒的屈服強度、抗拉強度、熱膨脹系數、熱導率、電阻率等關鍵性能指標完全滿足相關標準要求，為電解鋁産業綠色升級奠定了堅實基礎。（李淑芳）