酒鋼力量捧“金盃”
在中國鋼鐵工業協會最新發佈的“2024年度冶金産品實物品質品牌培育産品名單”中，酒鋼宏興股份宏宇新材料公司CSP低合金結構用熱軋寬鋼帶Q355B，煉軋廠鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（直條）HRB400E和預應力混凝土鋼棒用熱軋盤條30MnSi等3項産品強勢突圍，斬獲被譽為行業“奧斯卡”的“金盃優質産品”稱號。今天，讓我們走近這3項産品，探尋金盃背後的酒鋼力量。
“金盃優質産品評選堪稱千錘百煉，需要通過申報、初審、專家現場核查、用戶滿意度調查等多重嚴格程式，最終僅有約5%的申報産品能脫穎而出。”宏興股份生産運作辦公室品質管理室經理金武俊表示。近年來，宏興股份公司堅持以質取勝，著力發揮品質的戰略性、基礎性和支撐性作用，內抓品質體系、現場管控、科技攻關，外抓産品服務、品牌建設、價值塑造，“內外兼修”全面推動品質提升，多次在“金盃優質産品”中嶄露頭角。
CSP低合金結構用熱軋寬鋼帶
1.8毫米鋼帶挺進西北基建
在宏宇新材料公司生産線上，一卷卷厚度僅為1.8毫米的銀灰色鋼帶正以每分鐘數百米的速度軋製而成。這是Q355B低合金高強結構鋼帶，看似普通的鋼帶，實際韌性強、易焊接，是現代建築、橋梁、城市管網、新能源光伏支架的“重要成分”。
“過去，國內高端結構鋼市場長期依賴進口或高價合金鋼。調研發現，Q355B作為低合金鋼，性能接近傳統高成本産品，我們就想如果能通過CSP産線實現Q355B鋼種的軋製，不僅能填補西北地區空白，還能讓下游企業成本降低20%以上。”鋼鐵研究院碳鋼板帶研究所品種研發主任工程師吝理平説。
CSP産線以“短流程、低能耗”著稱，但此前多用於生産普碳鋼。將低合金高強鋼Q355B融入這一工藝，就意味著從成分設計到軋製控制的全面顛覆。低合金高強鋼的研發，無疑是一場硬仗。
Q355B對碳含量要求極高，誤差需精確到萬分之一。“我們經過各種實驗對比、搜尋資料，通過實時監測和微調合金元素，最終將成分穩定性提升至99.5%。”吝理平介紹。
在研發過程中，技術團隊還解決了CSP産線軋製薄規格低合金鋼的板形控制難題，攻克了連鑄坯表面微裂紋頻發的行業痛點，使鑄坯合格率從87%躍升至99.3%，實現了Q355B鋼帶在CSP産線的規模化穩定生産。
另外，技術團隊通過添加微量錳、硅等合金元素，在保持良好焊接性的同時，鋼種強度比普通碳鋼提高了30%以上。“國內能用CSP線穩定生産Q355B的企業屈指可數，我們不僅實現了從無到有，更做到了從有到優。”吝理平信心滿滿。
從實驗室到生産線，從技術圖紙到萬噸訂單，如今，宏宇新材料公司的Q355B鋼帶已廣泛應用於西北多家建築、汽車領域。
鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（直條）
37項國字工程“鋼筋鐵骨”酒鋼造
作為現代建築的“骨骼”，鋼筋的品質直接關係著建築的安全與壽命。HRB400E，是我國第四代熱軋帶肋鋼筋的代表，它的強度比普通鋼筋提升20%，抗震性能突出，哪怕長期受到陽光、雨水等各種自然因素的侵蝕，仍能表現出優越的性能。正因如此，它被廣泛應用於超高層建築和大跨度橋梁中。
“2001年，一高線進行線、棒材複合産線改造。從那以後，我們開始在螺紋鋼生産領域探索，經過幾年的技術積累，逐漸積累了豐富的螺紋鋼生産經驗，後來又經過充分市場調研，最終鎖定建築用鋼——鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（直條）HRB400E作為主攻方向。”煉軋廠一高線作業區作業長袁冀軍回憶道。
2003年，煉軋廠正式啟動HRB400E研發項目。面對全新的技術標準，研發團隊在鋼筋通條尺寸穩定性這個關鍵指標上遇到了嚴峻的挑戰。作為建築結構中的“隱形衛士”，鋼筋每米的尺寸偏差必須控制在0.4毫米以內，這對20余臺聯動軋機的協同控制提出了嚴苛要求。2018年，隨著國家對住宅等建築的安全規範升級，強制推行抗震理化性能標準要求，一高線開始對化學成分和軋製工藝進行優化，實現了鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（直條）HRB400E的全面升級。
棒材産線軋機屬於連軋機組，任何單機參數波動都會引發整條産線連鎖反應。“當時我們面臨的核心難題是料型控制——如果軋製過程中溫度控制、張力失衡，極易出現堆鋼停軋、成品尺寸超差和理化性能不達標等事故。”袁冀軍説。
技術團隊建立數學模型模擬軋製過程，通過合金配比實驗、軋機參數優化調試等方式，經過連續72小時試生産的不斷探索、總結，成功將成品鋼筋尺寸波動穩定控制在±0.25毫米，形成標準化工藝體系。
取得技術突破的同時，煉軋廠嚴格按照生産許可證制度向國家申報工業産品生産許可證。經過材料檢測、工藝審查、現場核查等18項評審程式，一高線生産的産品各項指標均達到標準要求，最終獲得批量生産資質。
這場歷時9個月的技術攻堅，不僅實現了産品性能上的突破，更建立起三大核心技術體系：基於大數據分析的動態軋製模型、智慧化溫度梯度控制系統、全流程品質追溯機制。這些成果使酒鋼向高端螺紋鋼生産又邁進了一步。
穩定生産的關鍵在於工藝控制精度的穩定。“我們建立的四級預警系統能實時監測軋製速度、軋機輥縫、冷卻強度等21項參數，確保每批産品性能初檢合格率達到99.7%以上。”袁冀軍介紹。
通過持續技術創新，酒鋼HRB400E産品已形成直徑6—50mm全規格覆蓋，累計應用在37個國家級重點工程，産品多次獲得國家冶金産品實物品質“金盃獎”“冶金行業品質卓越産品”和“甘肅名牌産品”等行業和國家殊榮。在蘭州黃河大橋改擴建項目中，其抗疲勞性能較傳統鋼材提升35%，成功經受住八級地震模擬測試。
預應力混凝土鋼棒用熱軋盤條
抗風沙！酒鋼光伏鋼通過戈壁驗證
在河西走廊這片日照充沛的戈壁灘上，光伏發電已成為推動區域綠色發展的核心引擎。截至2023年底，河西走廊已建成並網光伏電站裝機容量突破3000萬千瓦，佔全省新能源總裝機的65%，年發電量可達450億千瓦時，相當於每年為3000萬戶家庭提供清潔電力。
“2023年，基於開拓市場和提升盈利能力的初衷，我們去新能源市場考察發現，光伏管樁用材存在較大供應缺口，當即決定朝這個方向努力一把。”煉軋廠二高線作業區作業長王洪鋒説。
有了目標，研發團隊立即付諸行動，通過和酒泉光伏管樁加工廠家溝通後，技術人員決定向預應力混凝土鋼棒用熱軋盤條30MnSi發起挑戰。
由於光伏管樁處於乾旱少水、風沙大的西北地區，作為光伏管樁的“骨骼”，預應力鋼棒需承受戈壁極端溫差與風沙侵蝕，所以要求盤條不得有裂紋、結疤、夾雜及分層等品質缺陷，同時對強度和韌性都有極強的要求。而30MnSi就能滿足這些需求。
然而研發之路並不是一帆風順，成分控制、表面品質等挑戰接踵而來。傳統鋼種硅、錳元素波動範圍較寬，難以滿足戈壁灘極端溫差下材料抗疲勞需求。“我們通過多輪次工業試驗，嚴格把控30MnSi中磷、硫、銅等雜質含量，確保了鋼材純潔度和性能穩定。”王洪鋒介紹。
預應力鋼棒對表面品質要求極高，初期試産時，産品表面頻繁出現0.1毫米級微裂紋，這種髮絲般的缺陷在西北風沙侵蝕下會迅速擴展，同時也會給下一步加工工序帶來麻煩。“我們連續72小時守在軋機旁，最終發現了問題並順利解決。”王洪鋒説。
歷經半年的攻關，團隊先後突破6項關鍵技術難題，形成3項發明專利。産品經中國鋼結構協會檢測，各項指標均優於同行業標準。2023年10月，首批2萬噸光伏專用30MnSi盤條下線，迅速填補西北市場空白，使光伏管樁用材成本降低15%。如今，這些“鋼筋鐵骨”正支撐著河西走廊上百萬塊光伏板，在獵獵風沙中書寫著鋼城製造的綠色傳奇。
今後，酒鋼將繼續以創新驅動、科技引領的“硬核”實力，為高品質發展書寫新時代的壯麗篇章。（劉枝玉）
