從48%到83%！酒鋼煉軋廠耐大氣腐蝕鋼初檢合格率顯著提高

近期，通過實施一系列精準措施，宏興股份煉軋廠Q420qENH耐大氣腐蝕鋼初檢合格率由48%提高到83%，有效減少了鋼板的熱處理數量，有力保證了重點訂單兌現率，為今後軋製高級別品種鋼積累了經驗。

作為耐大氣腐蝕鋼的典型代表，Q420qENH是專門用於橋梁建造的耐候橋梁鋼板。憑藉卓越的耐候性能，Q420qENH鋼能有效抵禦大氣侵蝕，保障橋梁結構的長期穩定性。然而，由於生産工藝複雜、品質控制存在諸多難點，此前煉軋廠Q420qENH耐大氣腐蝕鋼合格率一直處於較低水準，制約了重點訂單兌現。

為攻克這一難題，煉軋廠迅速組建專業技術攻關團隊，對生産流程進行全方位的細緻剖析，從原材料的源頭把控到煉鋼、軋製等關鍵環節，逐一排查可能影響産品品質的關鍵因素，根據板坯修磨和軋機輥役情況及時組織生産，持續跟蹤加熱、軋製等過程，創新改進鋼板下線工藝路徑，全力提高耐大氣腐蝕鋼初檢合格率。

在原材料把控環節，煉軋廠加大對主要原材料的品質檢測力度，建立嚴格的供應商篩選機制，確保每一批次原材料都能達到高標準。同時，在煉鋼過程中，技術人員反覆試驗、分析數據，精確調整各種合金元素的配比，優化化學成分，著力提高鋼材的耐腐蝕性能。

在軋製環節，技術團隊通過多次模擬試驗和實際生産驗證，對軋製溫度、速度以及壓力等參數進行深入研究和優化調整，找到最適合中板耐大氣腐蝕鋼的軋製參數組合，使得鋼材組織結構更加均勻緻密，進一步提高了産品品質。

經過不懈努力，技術團隊克服了時間緊、任務重等難題，成功解決Q420qENH鋼板“初檢合格率低、交貨週期長”的問題，Q420qENH耐大氣腐蝕鋼初檢合格率從之前的48%提升至目前的83%，鋼板回火處理數量有效減少，1800多噸的重點訂單順利完成，為今後軋製高級別品種鋼積累了經驗。

經檢驗，Q420qENH鋼鋼質純凈、緻密度高、品質穩定，各項性能指標均達到或超過國家標準，尤其是耐大氣腐蝕性能是同級別普通鋼的2—8倍，在低溫環境下仍能保持較好的韌性和衝擊韌性。

“我們始終將産品品質視為生産組織的生命線。”煉軋廠中板作業區中厚板軋製技師王群説，下一步，煉軋廠中板區域將繼續加大技術創新和品質提升力度，不斷優化生産工藝、加強品質管控，不僅要提高生産效率、降低生産成本，還要為客戶提供更加優質、更加可靠的鋼材産品，持續增強企業在市場中的話語權。（李淑芳）