人智共融 激活核心“驅動力”——蘭州石化對標世界一流建設智慧化工廠調查
你的印象裏，智慧化工廠是什麼模樣？
自動化生産流水線？可遠端操控機器人？無人駕駛機車？無人機高空巡檢……
在蘭州石化榆林化工有限公司，我們看見這個國家級示範工程智慧化的另外一面——
2億多海量數據入“湖”，讓機、泵、塔、管線“萬物”互聯！
一分鐘近3萬條數據處理，洞悉生産過程中每一處微小的“需求”！
一毫秒數千條監控數據，捕捉溫度、壓力、人員狀態等每一個細節指標！
……
大數據，正以驚人的速度，觸達榆林化工有限公司（以下簡稱榆林公司）的每一個角落，為工廠重構數智底層邏輯，改變著企業的運作模式。
數據被賦予靈魂，宛如靈動的魔法，在機與機、人與機、人與人間流動，成為更科學的戰略決策、更精準的生産指令、更超前的預判能力、更優化的人力價值，全面激活裝置的運作潛能——
去年8月份大檢修以來，榆林公司預知維修提升至80%，乙烯、高密度聚乙烯、全密度聚乙烯裝置始終保持高負荷長週期運作，月産量不斷創新高，乙烯産量同比提高19.71%；技經指標屢被刷新，乙烯裝置綜合能耗同比降低13.77%，乙烯收率從2021年的76.2%提升至今年2月78.01%的最好水準，達行業領先水準，各裝置運作創投産以來最佳水準。
從“數”到“智”迸發出的躍動生命力，似一面棱鏡，折射出數據驅動、智慧賦能的新型工業化發展未來模式。
佈局：站在風口 向“高”而攀
“數據基礎好、精準度高，應用效果佳。”3月份，國家應急管理部的一位專家這樣評價。
無獨有偶，崑崙數智科技有限責任公司蘭州分公司總經理張敏及一些系統開發人員也不約而同地認為：榆林公司具有得天獨厚的優勢條件，在國內乃至國際智慧化工廠中位列“第一梯隊”。
“頭部”的優勢從哪兒來？
讓時間退回到2018年。當年9月，榆林公司智慧化工廠隨長慶乙烷制乙烯項目同步規劃設計。彼時，智慧化工廠概念尚未成熟，建設投資8000余萬元，算是一筆不小的投入！
然而隨著項目緊鑼密鼓地建設，世界格局也發生著快速而深刻的變化，網路資訊技術逐漸成為競爭的一個主戰場。2020年，數字化轉型成為國家網路強國戰略具體要求，數據被列為新型生産要素。同年，集團公司也敏銳地洞見新一輪科技革命的趨勢，提出“十四五”數字化轉型要求，制定數字化轉型試點方案。
2021年3月，蘭州石化以深厚的資訊化建設“底蘊”，被列為集團公司首批重點示範實施單位，開展數字化轉型智慧化發展試點建設，並在長慶乙烷制乙烯項目重點實施。
這是時代造就的“時”與“勢”。慶倖的是，榆林公司敏銳地抓住了這波“風口”。
高起點定位，順勢而為。借鑒中國石化鎮海煉化、中國石油長慶石化等兄弟單位先行一步的經驗，梳理生産、機動、安環、電儀等各部門需求，變更完善智慧化工廠基礎設計，將45個子項整合拓展到58項，投資追加至近2億元。
高標準建設，乘勢而上。利用新建裝置的有利條件，建設包括先進報警管理系統、全流程智慧控制系統、設備狀態檢測與故障診斷、智慧電網管理系統、智慧儀錶管理系統、企業雲平臺、煉化知識圖譜、三維數字化工廠及數字孿生、5G專網等在內的系統及平臺。305台關鍵設備安裝狀態監測與故障診斷系統，安裝有線加速度感測器1096個，溫度感測器120個、邊緣計算設備111台，全面實現了生産、設備、安全、環保各專業動靜態數據的全量化採集，為後續數據處理及驅動專業管理決策提供了有力支撐。
一步一個腳印，實幹見證了一個智慧化工廠的蓬勃生長。
2021年3月，IPC、MES2.0+等生産相關係統與項目開工同步投用；2022年6月，系統整體具備正式上線條件，並通過煉化和新材料分公司專家評審，榆林公司智慧化工廠完成“青出於藍而勝於藍”的華麗“亮相”，在行業內成為第一個、也是國內少有的全工廠、全要素智慧化工廠，整體技術架構先進，可擴展性強，尤其三維數字化孿生整合動靜態數據，更成為智慧化工廠應用門戶，為石化企業智慧化工廠建設提供了典型範例。
進階：盤活數據 向“新”而進
“沒有數據的流動，智慧化就如同無源之水。如果説，數據被視為榆林公司智慧化工廠的智慧基因，那麼讓數據創造價值，就是智慧化發展的潛能賽道！”蘭州石化副總經理謝恒表示。
然而數據“變現”的路上，也存在兩大公認的難點：一是數據怎麼用，二是數據誰來用。
榆林公司從管理經營、專業技術、操作技能不同層面、不同需求出發，持續改進、完善和提升模組功能，使系統建立與使用適配度更高，真正解決生産運作中的難點和痛點問題。基於大數據平臺和數據治理，著力建設一體化運營平臺，形成數據標準化運用，讓數據真正流動起來。同時，加強前瞻性思考，通過産業鏈、價值鏈、創新鏈，推動數字技術與業務的深度融合。
“數據”不斷滲透到生産運作的方方面面，撬動“智變”杠桿，轉化成有形的“資産”。
——數據融合協同、一屏管控，工藝參數快速響應、精準調控，生産更加優化。裝置平穩率100%，自控投用率99.6%以上，帶動著技經指標、産品産量及創效能力的進一步優化提升。
——能源管控系統實現全廠能耗實時可視化監控，目標優化演算法自動生成邊際節能成本優化方案，裝置綜合能耗同比下降3.7千克標準煤/噸，每年可節能1.25萬噸標煤。
——305台關鍵設備部件振動參數毫秒級同步，預知維修提升至80%；7181台智慧儀錶秒級數據採集，平均5分鐘完成1次全量巡檢；智慧電網系統故障預警時效提升至15分鐘以內，裝置長週期有效保障。
——安全環保智慧聯控體系實現1875個監測參數實時監控，移動作業智慧監管系統實現8類風險行為毫秒級識別，數字化員工系統為現場人員操作和作業管控提供保障，全面確保生産裝置和人員本質安全。
變化，還發生在身邊，改變著每一個人的工作模式與重心。
“生産優化的結果當天能得到反饋，好不好一目了然！”
“從繁雜的設備日常重復性工作中脫身，可以考慮技術攻關這些事兒了！”
“之前，高密度裝置反應釜攪拌軸發生故障，就是被動設備智慧監測與故障預警系統提前預判到的，避免了非計劃停車，保住了效益。”
“裝置波動小，我們的操作難度和頻率也減輕了！”
……
當效果呈現説服力，人員的思維藩籬也被打破！
“原來系統掉線鮮少有人知道，現在偶爾數據無法傳輸，半夜都能把我的電話打爆！也有越來越多的使用者找到我，提出場景改善需求。”榆林公司規劃與資訊化高級工程師翟德宏的迅速“走紅”，也許最能説明問題！
榆林公司的每一個人，都在和這個智慧化的工廠一起成長，從抵觸用到不會用，再到主動用要求用，數智化深度應用場景愈發多元，展現出的效果也日益顯著，有力驅動公司在智慧時代穩步前行、邁向新高度。
嬗變：突破界限 向“智”而躍
春潮涌動，數據作為新質生産力，仍澎湃向前，如同榆林公司在數智化轉型長征路上堅定的步伐！
3月11日至12日，榆林公司與崑崙數智蘭州分公司開展技術交流，圍繞協同化、智慧化應用水準，以及數字化轉型中生産經營、計劃調度、生産監控、工藝技術、設備管理、安全管控、化工銷售等領域場景及數據的深化應用展開探討。
思維火花的碰撞，往往是靈感的源泉，也是攀登的起點！
從資訊化幫助企業規範管理流程，到數字化以數據提升企業運營和決策效率，再到智慧化實現以需求為驅動的智慧決策，這一進階，榆林公司一刻不曾懈怠，求索依然！
圍繞“數智中國石油”的目標，榆林公司充分分析自身優勢——有效精準的基礎數據資源支撐，以及深化數據應用過程中積累的大量經驗，通過加強數據、演算法、算力的一體化統籌，不斷挖掘數據的應用場景，尋找突破數據邊界的可能性。
他們針對不斷涌現的新需求，拓展提升智慧化工廠現有功能，讓越來越多的人，感受到數字化智慧化帶來的優勢。
他們持續研究開發智慧化應用，優化完善智慧化工廠生態圈，打造數智賦能體系，助力企業由“生産型”向“經營型”轉變。
他們發揮物聯網、5G、大數據、雲計算等新一代資訊技術的賦能支撐作用，推動工廠決策模式向扁平化、微服務、實時性、閉環管理的數據驅動決策模式深化。
他們緊跟AI的時代步伐，構建“AI+乙烷制乙烯”新業態，以數據驅動AI成長，AI優化數據價值，“培育”無所不知、無所不能的裝置專家，助力科學決策、運力水準提升。
還包括員工“聽不到機器的轟隆聲，看不到操作人員忙碌的工作，聰明的工廠已經能自己幹活了”這樣天馬行空的想像，也許將在不遠的明天得以實現。
道險且阻。但有什麼樣的信念，就會創造什麼樣的未來。未來什麼樣？誰都不知道，唯一肯定的是，現在的每一個積累，都富有深意。
榆林公司正是如此，在通向未來的路上穩紮穩打、不斷加快，人智融合、協同發力，持續創造數智化轉型的新“可能”，書寫出更多的答案！（文、圖/徐雪萍）
