智慧終端，已經成為吉林石化乙烯廠員工巡檢時必備的新工具。他們通過智慧終端實時記錄上傳數據，管理人員可同步獲取現場巡檢情況，下發作業指令，實現協同作業。巡檢工作智慧化極大提高了工作效率和巡檢品質——傳統煉化企業生産正變得越來越“智慧”了。
製造業是吉林省推動數字經濟與實體經濟深度融合的主戰場。吉林省印發了《吉林省製造業智慧化改造和數字化轉型行動方案（2023—2025）》。吉林市今年啟動“智改數轉”行動，支援重點産業轉型升級，助力傳統企業發展新質生産力。
吉林石化正在加快煉化業務由“煉油向化工、化工向材料、材料向高端”轉型，加快構建以高效供應鏈、精益化運營、安全化工控、網際網路運維為特色的“智慧煉化”新模式。
數智工廠的建設，將賦能高效生産，也是培育新質生産力的必要手段，這在吉林石化已有範例。
2022年吉林石化（揭陽）ABS項目投産，今年4月創下單月最好效益紀錄。“這裡是吉林石化‘智慧工廠’建設的試點。”參建單位吉林石化公司資訊網路技術有限公司副經理顧宇説，揭陽公司上了30多套資訊化系統，包括管理、生産、運營等多方面，幾乎涵蓋了生産經營的全過程，在節省人力的同時，更提高了生産的安全性。
吉林石化轉型升級項目新建及改（擴）建的28套裝置，成為建設“智慧工廠”的新實踐。轉型升級項目設計之初，充分研判數字化、智慧化建設的方向和內容，重點“以提質增效為核心的智慧價值鏈、以精益高效為核心的智慧産品鏈、以可靠運作為核心的智慧資産鏈、以協同共用為核心的智慧創新鏈”為主線，打造煉化業務數字化轉型示範工程。
像吉林石化這樣的傳統煉化企業，新項目“數智化”，對培育新質生産力固然重要，老設備的數字化升級和智慧化改造也尤為關鍵。
在建修公司，“智慧醫生”已經替代人工，24小時監控設備運維情況。“部分設備役齡長，運轉週期變短，通過引入設備管理一體化平臺，利用智慧化、資訊化監測系統，實現設備被動檢修向主動預測維護轉變，為裝置穩定運作提供了保障。”吉林石化設備狀態監測中心工程師劉天星説。
有了這套系統，幾名員工就能夠定期對全區55台公司級關鍵機組、86台工廠級關鍵機組及近8000台機泵進行線上狀態監測分析。從採集分析數據、發現運作參數異常再到發出警報、問題反饋上報，只需要幾秒鐘，讓設備監測工作變得更及時、高效。
吉林石化定制開發的動靜設備管理平臺，建立往復壓縮機運作狀態監測、危險作業預約、承包商積分管理、特種設備巡檢等模組，持續提升設備綜合性。生産運作監控管理平臺，實現報警最高次數、總時長、故障綜合值查詢等功能，設置報警級別及提醒，有針對性地採取預防措施，提高應急反應能力。煉油廠Ⅱ常減壓智慧控制系統建成投用，對裝置117個相關控制回路全面性能評估，常規工況下自控率達到100%。
數字化智慧化技術在吉林石化正得到越來越廣泛的應用，滲透到建設生産、經營管理各個環節，為吉林石化進入“中國煉化企業第一方陣”、成為“中國石油煉化企業打造世界一流的領軍企業”增添強大動力。（吉林市發佈）
(編輯：谷傳寶 責任編輯：孟君君)