近年來，格致汽車科技股份有限公司作為遼源一家生産汽車模具為主的汽車零部件企業，以“專精特新”為目標，在推進基礎研究和科技攻關的同時，推動“産學研用”有效結合，促進科技成果就地轉化，實現“一子突破、激活滿盤”。
在格致汽車科技股份有限公司的生産車間，工人們正在實行24小時三班倒，不間斷地生産作業，為世界上16個國家的知名汽車廠商生産模具産品。近年來，伴隨著企業訂單量的逐年增加，客戶對産品品質的要求也在不斷攀升。産品生産週期長、成品率低、生産成本居高不下……遼源格致汽車科技股份有限公司技術副總經理劉繼彥説：“主要是模具材料方面出現了一些短板。我們給歐洲出口的模具，比如説1.2333、1.2358這些産品鑄造總會出現一些問題，這個對我們的週期影響非常大。我們跟吉大合作的項目是‘抗熱裂高強韌性模具用高合金鑄鋼材料’，通俗地説，就是將先進的奈米技術運用到鑄造工藝中，以減少産品品質缺陷，增加強度韌性，提高産品品質。通過加入與吉大研發的奈米材料以後，我們鑄造的模具抗拉強度提高百分之二三十，碳化物辨析大大降低，擠壓衝擊韌性也大大提高。”
談到企業的成功秘訣，劉繼彥認為，這歸功於對科技的重視。在與劉繼彥的交流中，我們注意到，這家員工千余人的企業，科研人員超過百人，研發投入佔企業産值的2%，有專門的技術中心、研發樓，有層次不低的研發隊伍。
“只要有自己的核心技術，企業就有生命力。這些年，我們一直在突破、創新。起初與哈爾濱工業大學合作開發內高壓成型技術，目前我們的設備是全國噸位最大的。後來與燕山大學共同研髮油壓機，又與華中科技大學合作搞智慧化設計，現在我們誠鼎鑄造已經將3D列印技術用於鑄造件生産。”
通過自主研發、聯校強企等有效方式，近年來企業榮獲“國家高新技術企業”“國家智慧財産權優勢企業”“吉林省科技創新中心”“省級企業技術中心”“吉林省智慧財産權強企”。公司擁有發明專利2件，實用新型專利103件，電腦軟體著作權12項。
採訪中我們得知，多年來的研發技術積累與製造技術的提高，使這家企業在高強鋼模具、鋁件模具、熱成型模具、內高壓模具等領域的設計與製造能力達到了國內領先、部分國際先進水準。
未來五年，格致汽車科技股份有限公司將形成中國30%、歐洲40%、美洲30%的市場份額，産業基礎高級化、産業鏈現代化水準將進一步提升，創新驅動力量將進一步顯現。（王茵 侯遠鑫）
(編輯：趙岩 責任編輯：邢程)