浪潮蘇州5G全連接工廠項目入選2022中國5G+工業網際網路典型應用標桿案例

11月19-21日，由工業和資訊化部、湖北省人民政府共同主辦的2022中國5G+工業網際網路大會在武漢成功舉辦。浪潮集團旗下浪潮通信技術有限公司受邀參會。

在2022中國5G+工業網際網路典型案例發佈儀式上，浪潮通信技術申報的“浪潮蘇州5G全連接工廠項目”入選“2022中國5G+工業網際網路典型應用標桿案例”。武玉剛副總經理參加現場領獎，並接受標桿案例直播專訪。

作為2022中國5G+工業網際網路典型應用標桿案例，“浪潮蘇州5G全連接工廠項目”在2022中國5G+工業網際網路大會成果發佈會上發佈。在標桿案例分享宣講中，浪潮通信技術全面解讀了浪潮蘇州5G全連接工廠的創新實踐與成果。

蘇州浪潮伺服器主機板智慧製造基地，集全球領先的製造工藝與智慧技術為一體，實現伺服器主機板大規模設計與生産，利用5G、雲計算、人工智慧等新型數字技術，滿足多樣化的伺服器主機板研發生産需求。

著眼于面向行業構建“燈塔工廠”，自2020年開始，基地率先引入5G，打造以5G為中心的泛智慧整合設施，打造國內首個高端伺服器主機板製造5G全連接工廠，通過5G賦能産品及工藝創新，實現人、機、料、法、環的全要素連接，優化企業決策路徑，改變傳統生産運營模式及産業生態，引領電子製造行業發展。

基於工廠業務需求，浪潮通過5G行業專網、邊緣計算等産品，構建新型5G雲網融合基礎設施：採用4.9GHz頻段，部署1套輕量化核心網和3個基站，構建了一張大頻寬、低時延、高可靠的定制化5G專網，替換了原有的有線和Wi-Fi網路，實現了人與人、人與機器、機器與機器的全面互聯。

通過部署5G邊緣計算平臺，為工廠提供了安全、可靠、低時延的邊緣計算服務，確保數據不出廠。

將5G、人工智慧、物聯網、雲計算、大數據、邊緣計算等新興技術深度整合，打造柔性生産、AGV多機協同、設備智慧控制、設備運維、遠端排障、雲化自動光學檢測、安全生産、DIP視覺質檢、工廠IOC等9大5G典型應用場景，實現了人、機、料、法、環、測的全面互聯，為企業優化生産、節能減排、科學管理提供數據支撐，保證産品由原材料進廠到成品出廠的全業務鏈條可視、可管、可控。

在5G+柔性生産場景，生産線由600多臺自動化設備組成，此前採用有線連網，做一次産線調整至少需要14天。如今依託5G專網低時延、確定性的網路能力對設備進行5G無線化改造，産線調整週期縮短到4天，柔性化調整效率提升了3倍以上。

在5G+AGV多機協同場景，通過5G端計算網關及5G專網的廣覆蓋能力，運送全程無需任何網路切換，徹底解決掉了AGV行駛過程中網路卡頓的問題。同時，借助邊緣雲化AGV調度系統，降低AGV調度時延，産線整體配送效率提升了20%。

在表面貼裝環節，工程師可在工廠集控中心，通過MES系統，借助5G端計算網關直接下發設備操控指令，實現對設備的遠端一鍵啟停及自動控制，整體控制效率提升近90%。

在設備運維場景，通過部署在5G端計算網關上的工業數採軟體，快速適配了5類介面協議，實現了3000余項設備運作數據的自動採集，並將數據通過5G網路回傳至部署工廠邊緣雲的智慧運維繫統進行AI分析，實現了設備自動巡檢，巡檢週期從半天縮短至5分鐘內，大幅提升了運維效率。

在工廠智慧運作中心，可以在大螢幕上實現全要素數據實時可視化統計分析，支撐企業生産過程透明化管理。工廠管理者能夠根據市場訂單、企業生産能力、企業管理要求制定科學生産計劃排程，實現智慧化運營。

浪潮蘇州5G全連接工廠的成功落地，實現工廠産線中人流、物流、資訊流的互聯互通，實現了整個生産過程的智慧感知、實時分析和精準決策，解決了工廠的網路延遲、生産效率低、成品合格率低、數據安全等業務痛點，，降本提質增效成效明顯實現運營成本降低10%、能耗成本降低13%、企業産能提升15%，助力製造業走向高端化、智慧化、綠色化，推動“5G+工業網際網路”與實體經濟深度融合。