升級改造挑重擔 敢為人先勇創新

——記中沙（天津）石化有限公司130萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機國産化應用

中沙（天津）石化有限公司（簡稱中沙石化）是中國石油化工股份有限公司和沙特基礎工業公司以50:50的股比共同出資設立的大型石油化工企業，坐落于天津市濱海新區，成立於2009年10月20日，2010年5月11日正式投入商業運作。中沙石化擁有包括130萬噸/年乙烯裝置等8套先進工藝技術和世界級規模的主要生産裝置及配套的廠內公用工程和輔助設施，産品年産量400余萬噸。同時，中沙石化位於濱海新區南港的26萬噸/年聚碳酸酯項目目前已完成項目建設並投産。

作為中石化旗下第一套百萬噸乙烯項目，中沙石化于2006年奠基，彼時正值國務院頒布《關於加快振興裝備製造業的若干意見》（2006年國務院8號文件），根據《意見》要求，百萬噸級大型乙烯成套設備被國家發改委列為國産化攻關的重點，要求乙烯裝置設備國産化率不低於75%,並給沈鼓集團下達了配套“乙烯三機”的任務。中沙石化生逢其時，積極響應《意見》要求，全力推動關鍵機組、設備的國産化攻關，明知會承擔未知的風險，依然敢為人先、勇挑重擔，以責無旁貸的使命感肩負起為國産關鍵機組提供展示“舞臺”的責任，就這樣由沈鼓集團研製的第一套國産百萬噸乙烯裝置裂解氣壓縮機組“花落中沙”。2010年1月，該機組成功投用，這一創舉成功打破了國外廠商在“乙烯三機”等大型壓縮機組製造領域的長期壟斷，為國內大型壓縮機組製造商沈鼓、杭汽等提供了難得的成長機遇。機組自2010年至2020年期間運作狀態良好，達到了各項設計要求。

2020年中沙石化對乙烯裝置進行了擴能改造，此次擴能改造是一項極其複雜的系統工程，涉及面之廣、工作量之大、任務之重、時間之緊，均為中沙石化歷史上前所未有，在國內也非常罕見。擴能後乙烯産能由100萬噸/年提升至130萬噸/年。同時，裂解氣壓縮機組也重點進行了升級改造。

裂解氣壓縮機組改造遵循安全、高效、節約的原則，儘量利舊原機組基礎、系統、部件，提高改造效率，降低投資費用。在改造過程中遇到了很多困難與挑戰，諸如：機組在運作情況下的機房頂棚拆除；500T履帶吊車在狹小空間施工作業；國內首次大面積環氧樹脂灌漿層拆除；消應力過程中壓縮機缸體位移量的控制；在汽輪機主進汽管線上新增超高壓蒸汽管線等等。每一項困難與挑戰都足以讓項目停滯，都可能産生施工安全、人身傷害、改造延期以及效果不佳等嚴重後果。中沙石化直面挑戰、頂住壓力、科學管理、攻堅克難，最終圓滿完成改造施工。改造完成後機組于2020年7月10日一次開車成功，至今運作正常、穩定，機組最大振值在20微米左右，軸瓦溫度在90℃以下，各性能參數達到優秀水準，完全滿足裝置的運作要求，完全達到擴能設計的要求。改造完成後，中沙石化裂解氣壓縮機依然是國內在用最大的國産機組，該機組的成功投用，標誌著“乙烯三機”國産化工作又邁上了新臺階。

作為130萬噸/年乙烯裝置裂解氣壓縮機國産化項目的總成套商，沈鼓集團用實力證明了其在大型乙烯裝置升級改造業務中的綜合實力。升級改造業務是沈鼓集團服務製造業升級轉型的重要業務板塊，通過頂尖的技術力量、完善的技術儲備和超強的責任感，在節約投入成本的前提下，優質、高效的達到擴容的目標。該項目的順利投産也標誌著沈鼓集團在百萬噸以上規模乙烯裝置“三機”的研製、改造、安裝等領域已處於世界領先地位。

在過去的2021年，中沙石化乙烯産量再創新高，裝置能耗在國內各大石化企業中名列前茅。所有這些成績的取得，都離不開國産裂解氣壓縮機組的穩定、高效運作，這十幾年的運作經歷證明國産機組完全可以擔當大任。

百萬噸及以上規模乙烯裝置裂解氣壓縮機國産化的成功應用，標誌著“乙烯三機”徹底實現了國産化，將關鍵技術、關鍵設備牢牢掌握在自己手裏，實現了自主可控和創新發展。中沙石化大型裂解氣壓縮機組國産化的成功應用，為後續其他乙烯項目選擇國産的“乙烯三機”提供了經驗和參考，也為大型機組的國産化研製及其應用起到了重要的推動作用。(圖文：劉宗海、孟寶成、申建平)