科技引領，操控“智慧化”駛入“快車道”

隨著漢鋼公司煉鐵廠噴煤系統智慧化項目建設的突破，智慧化科技系統成功應用，煉鐵廠緊緊圍繞科技創新、智慧升級改造，緊跟技術創新，數字化提升，全面推進科技服務生産，讓科技之花在基層生産崗位結出碩果。

智慧+系統升級，降本又增效

噴煤系統是組成煉鐵生産工藝流程的重要環節之一，整個系統包含原煤儲運、乾燥氣、煤粉製備、煤粉噴吹系統，氮氣、空壓、消防設施和自動化供電系統，煤粉在高爐冶煉過程中，提供熱量和還原劑，日常工藝對噴煤生産過程的連續性、穩定性要求較高。煉鐵廠噴煤車間結合實際生産情況對噴吹罐、氣動鐘閥、氣動球閥、煤粉球閥、可調高濃相煤粉輸送器、100m³儲氣罐及配套自動化控制系統、管路、安全閥、壓力錶進行全面置換升級，採用三個39m³噴吹罐並列、單管式智慧化噴吹工藝，提升煤粉製備量在39t/h以上，使兩座高爐煤比均可實現160-180kg左右，煤粉細度-200目可達到80%以上，水分點1.5%，不但降低耗氣量，固氣比達到40kg以上，讓管道堵塞及磨損大幅度減少，不但增加了生産效率，大幅度降低了檢修頻次。在同等條件下穩定噴吹、不斷煤，實現“一鍵式智慧”不停煤噴吹，暫態噴煤量波動在±5%以內，小時累計噴煤量誤差在±200kg以內，實現了穩定的制粉噴吹效果。按照影響煤量及産量核算産生的效益,每年可至少節約成本120余萬元

智慧化，給生産提速

煉鐵廠在設備智慧化升級改造和關鍵技術、關鍵領域突破的同時，還推動智慧化向全系統延伸。目前，煉鐵廠逐步已經實現了水泵房無人值守，部分系統無人值守，智慧監控也在穩步推進中。

生産集中控制控制系統陸續集中在調度系統中，通過遠端監控，最大作用化的提高日常生産水準，“現在個別值班室不用職工在現場監護，也不用聯繫其他人，在手機端就能了解到設備運作情況”，當班調度主任堅定的説道，依靠數據分析實現設備精準檢修與維護，讓統統生産能力大幅度提升，上下工序銜接更加穩定快速。

據了解，在“科技之春”、“品質月”活動中，煉鐵廠利用板報、微信群、內部公眾號等載體及形式，宣傳科技創新項目、普及科技成果，鼓勵職工積極撰寫新工藝、新技術、新設備推進成果，針對生産過程的工藝品質提升、操作、設備、班組管理等問題進行廣泛交流溝通學習，開展內部學習講堂，組織進行專利申報、知識競賽等，並結合降本增效、搜尋提改獻項目，全力讓科技方法引領日常安全生産，讓設備智慧化升級改造步入“快車道”。（陜鋼集團漢鋼公司煉鐵廠 段曉康）