身邊的“降本增效”

今年以來，煉鐵廠上下克服種種困難，牢固樹立‘過緊日子’思想，在確保安全生産的前提下，從一點一滴抓起，深挖潛力節能耗，精算庫存降成本，細摳廢點增效益，同時積極開展“降本增效”活動。一季度，累計節省成本90余萬元。

深挖“潛力”節能耗

“本班生産作業較少，部分皮帶機可以停機，值班人員，檢查安全裝置和設備磨損情況……”噴煤車間甲班班前會上，值班工長正在安排單系統生産作業情況。

為節約用電，基層單位安排崗位工，根據生産情況，每部皮帶機啟動和停止根據作業時間，現場調整，在滿足安全生産的前提下，最大程度的節省用電。

“車間制定有嚴格的能源管理制度，在日常管理中，將月度指標層層分解，嚴格考核。各工段只有避峰就谷、合理調配，才能達到最佳效果。一季度，噸鐵用電同比節約2.5%。不僅“訓服”了用電，而且還嚴控水、氣等方面的使用。

據了解，煉鐵廠各生産車間，不間斷在現場檢查，杜絕跑、冒、漏、滴。並積極節水、節電、節能源等活動，全力挖掘潛力，節約能耗。

精算“庫存”降成本

“我這有同一批型號托輥，你們完善手續，領取使用，還能管幾個月，這幾月你們就不用報計劃，這樣備件費用就會降低下來。”

“好，我馬上辦理手續，安排過來拉運……”原料車間主任接到接電話後，幾分鐘分鐘就辦理好兩車間之間的物資調用。

為避免生産物資積壓浪費，實現基層單位互通有無、資源共用，煉鐵廠建立了庫存物資共用資訊平臺。各單位的材料管理員都可以在內部瀏覽到大小庫房所有物資儲存明細。只要車間有，都可以內部辦手續簽字使用。為遏制不必要的物資儲備，煉鐵廠每月對庫存物資進行梳理分析，理清狀態，優化結構。根據年度費用數量指標，制定庫存最低核定數量明細表，全力降低庫存，減少備件費用。

細摳“廢棄”增效益

每次檢查管道時，他不放過每一個閥門處，每次檢修處理後，還要用肥皂水進行塗抹試驗，確認管道沒有存在漏風後，再按照型號閥門種類，按程式進行回收，確保回收的舊閥門能再次修復使用。

“一節閥門均價360元左右，車間大小閥門100多個。節省下的，就是我們的成本，我們最起碼要回收修復90%以上的閥門，這樣才有價值，才有效益”噴煤車間班組付照明説。邊角廢料能用則用，大改小，長改短，粗改細，寬改窄，能省則省。在日常生産中，車間職工利用廢舊皮帶，用於皮帶支架的清掃器上，不僅減少了崗位衛生，還對廢舊皮帶進行了有效的利用。

“只有真正做到變廢為寶，物盡其用，才能紮實的做好降本增效工作”噴煤車間值班工作陳俊全樂呵呵的説道。（陜鋼集團漢鋼公司 賈振鋒 段曉康）