陜鋼漢鋼：控制好成本，連鑄有“妙招”

隨著近期鋼鐵市場經濟的迅速變化，提升企業高品質發展，“降本增效”已成為實現既定目標任務的關鍵點。為了“降本增效”工作落到實處，煉鋼廠連鑄車間從能源消耗、成本核算、節能意識以及制度管理等方面不斷突破成本新低，把降本增效工作目標提到了新的高度。

節能意識人人有。成本控制關鍵在人，為了使降本觀念深入每一位員工的心裏，連鑄車間在會議期間不斷宣傳“降本增效”的重要性，積極樹立每一位員工“節約光榮、浪費可恥”的成本理念，營造和養成節儉的風氣、氛圍，牢固員工養成良好的成本意識，對努力降低成本費用有顯著效果的員工要表揚和獎勵，對成本消耗控制不力的班組或個人要批評。同時要求每位員工嚴格執行SOP,提高對中包對溫度的掌控能力，落實“開機開流事故預防措施”和“連鑄生産事故預防控制措施”，有效控制生産事故的發生，進而達到降低成本的目的。

核算數據組組清。在日常生産過程中，成本的精確預算、控制的每一組數據都格外重要，沒有數據進行標準量化，就無從談及節儉和控制。連鑄車間按照分廠的月度和周産量任務分解，將耐材、備件以及指標目標做出精確的成本預算，實現成本預算控制。

車間按照標準消耗量和定額消耗量，形成班組和車間的日成本和周成本通報，並對實際成本完成率進行比較分析和考核，對主要消耗指標實施嚴格的控制，以保障成本預算目標的完成。對於當天當班超支和異常的數據必須分析清原因、拿出具體的控制措施，杜絕得過且過和稀裏糊塗的“糊塗賬”。

工藝設備條條過。每次計劃停機檢修時，車間組織崗位工及維修人員細化結晶器、二冷室裝置、振動等工藝設備的維修維護，確保鑄坯品質，杜絕脫方、劃痕、橫裂等品質缺陷造成的陳本增加。堅持大包工澆注後的“三開三關確認法”，堅持大包澆注結束“測量液面與定尺計算同時進行”操作法，杜絕大中包注余，提高鋼水收得率。在正常生産過程中，嚴格執行標準化作業，澆鋼時保持恒液面、恒溫度、恒拉速、穩定操作，進而提升鑄坯內在品質，降低廢坯産生率。同時各運作班組積極加強與調度的協調溝通，合理控制中包溫度和節奏，減少不必要的堵流開流，減少了生産過程的異常消耗。台下則嚴格控制切頭、切尾和重接坯的長度，不超過規定的2.0m，維護好台下紅外定尺和定尺桿才測量設備，提高定尺命中率，杜絕切廢。

耐材管理點點嚴。從源頭上控製成本是勢在必行的任務。車間從耐材以及備件的申報、使用出庫、日常管理層層把關，做到管理從嚴、使用從細，確保每一塊水口，每一支套管週期使用。其中，在申報材料計劃時，申報前必須核算當月成本用量，對超過目標值的非生産性材料計劃不得申報，所有的申報由車間主任簽字確認。在材料出入庫時，由車間備件管理員和主管共同清點核實，並建立完善的入庫和臺帳存放。貴重金屬如結晶器銅管，在管理時設立專門的庫房，專人管理，做好使用臺賬，確保每一支銅管都有出庫、使用、回庫都有據可查。日常生産過程中，嚴格執行科學的消耗標準，杜絕惡意降成本的做法，形成良性的成本運作，同時組織解決鑄機的難點攻關，解決生産運作中的瓶頸，杜絕設備和耐材的異常下線。

在各項強有力的管控措施下，連鑄車間員工降本意識有了質的提升，申報材料和日常管理不斷加強，“降本增效”工作也隨之有了突破性進展。在今後的工作中，連鑄車間將持續對生産資料嚴格管理，落實各項管理制度，為企業的高品質發展作出應有的貢獻。（陜鋼集團漢鋼公司 吳超）