楊元慶：智慧製造將釋放更大的紅利

“在智慧技術的賦能之下，製造業絕不是增長乏力的傳統産業，而是驅動經濟高品質、可持續發展的火車頭。”在不久前舉行的2019年世界製造業大會上，聯想集團董事長兼CEO楊元慶如是説道。

楊元慶表示，全球化正在進入4.0時代，我們面臨著前所未有的變局，全球化和逆全球化正在博弈，與此同時，新一輪科技革命正在重塑産業格局。雖然充滿了不確定性，但製造業仍將是中國經濟穩定、並且高品質發展的核心內涵。回顧歷史，我們可以清晰地看到，在任何世界強國的發展進程中，製造業都是至關重要的強國之基、立國之本，是經濟發展的壓艙石。唯有“製造”強，才能助力國家穿越複雜多變的宏觀經濟格局和週期，不斷前行。

而要實現從製造大國向“製造強國”的跨越，楊元慶稱，我們還需要重視三個轉變：一是製造內涵上要從只是“為別人做嫁衣裳”，替別人代工，沒有品牌的製造，轉變為生産自己具有國際品牌影響力的産品；二是製造對象上要從簡單跟隨的産品，轉變為具有更多創新內涵的産品；三是製造能力上要從釋放資源紅利的、以低成本為特徵的中低端製造，轉變為釋放效率紅利的高品質中高端製造。

楊元慶稱，人類社會正在從工業化時代、資訊化時代快速地進入到智慧化時代，這恰好給我們實現這三方面的轉變帶來了絕好的機會。在智慧化所需要的基本要素，像物聯網、邊緣計算、雲計算、5G網路等等方面，中國企業跟全球其他國家的企業現在是站在同一起跑線上，這為我們實現産品創新、打響國際品牌，提供了新的起跳板。以物聯網産生的海量數據作為燃料，以邊緣計算/雲計算和高速網路作為引擎，以先進演算法為基礎的數據智慧作為方向盤，就將為各行各業提供智慧化的賦能。而一旦智慧化和我們基數龐大的製造業相結合，新的智慧製造産業就將釋放出更高效率、更高品質的更大紅利。

在這樣的背景下，聯想集團也制定了新戰略，在智慧物聯網、智慧基礎架構、高性能計算、邊緣計算、雲計算、5G雲網融合技術、數據智慧等領域打造自己的新技術，構築領先的智慧製造，進而為我國其他製造型企業賦能。

據悉，身處合肥的聯寶工廠將是聯想實施這一戰略的率先垂范者。聯寶工廠是聯想全球最大的個人電腦研發製造基地，投産7年來，累計出貨量超過1.2億台，僅2018年就達到了2300萬台，營業額突破600億元，進出口額超60億美金，連續5年蟬聯安徽最大進出口企業。

在聯想合肥聯寶工廠，不僅可以完整看到一台PC如何從一件件小到幾毫米，大到幾釐米的零部件最終變成PC産品的全過程，還可以看到聯想作為全球PC市場份額第一的廠商，在聯寶工廠是如何將自動化、數字化、智慧化應用在從原料進廠、物料分配、製造生産、測試驗證直到物流出廠的每一個流程。

在聯寶工廠的零部件倉庫中，記者看到，僅有少數幾位工人將成箱的元件佈置在自動傳送帶上，勞動強度很低，隨後自動分揀系統會將對應的元件自動輸送至三層樓高的立體分揀系統中，由自動化的AGV小車分配到生産線上的各個工段中去。

在生産線上，具有自動監控功能的貼片機會自動追蹤元件消耗狀況，通過燈光等信號通知值班員工，只需要少數值班員工就可以維護數千台自動化的貼片機組成的生産線。作為智慧製造轉型的標桿，聯寶工廠有一條“維納斯生産線”，已經達到了75%的自動化率，是業界最高，此種技術將擴展到其他所有生産線上；在傳統上需要較多人力完成的組裝流程，聯想的精益組裝線即將達到業界前列的50%自動化率。

在聯想聯寶，工廠部署了更複雜的“批量柔性生産”技術方案。聯想PC有80%的訂單配置數量少於5台，像X1 Carbon這樣的高端産品有2萬多種不同的配置。在每天的5000多個訂單中，從原料分配到出廠檢測，即使有一個配置的産品僅有一台數量需求，聯想聯寶工廠也可以將這些複雜的需求高效組合，在最短的週期內完成生産，滿足比汽車配置複雜數萬倍的柔性生産需求。

“未來，聯寶工廠將形成‘研産供銷服’全價值鏈的智慧化模式，在此基礎上，我們將在3-5年內把它建設成千億級的智慧化‘新聯寶’。”楊元慶説道。（記者 李靜）