在數字工廠看智慧轉型

11月10日，記者走進美的集團武漢製冷設備有限公司的智慧空調數字化工廠，只見流水線上作業的數十個工業機器人與30名工人各司其職，有條不紊地共同完成70余道工序。

“這是全球智慧化率最高的空調外機裝配線，平均每18秒鐘就有一台空調外機下線。作為美的集團家用空調內銷最大的生産基地，武漢工廠從2015年至今已投入超過3億元打造數字化智慧基地。”美的集團武漢製冷設備有限公司總經理楊浩説。

作為國內家電行業領軍企業，美的集團早在2010年就開始了自動化轉型，並在去年加快了智慧化改造步伐。截至去年底，美的空調智慧製造累計投入超過10億元，機器人總數達到562台，平均自動化率為16.9%，大大高於行業7%的平均水準。

今年7月，美的成為中國家電行業首家躋身《財富》世界500強的企業，2015年美的實現營業收入221.74億美元、凈利潤20.22億美元，位居全球第481名。

在美的的智慧工廠，無論是內部工藝還是外機組裝，都在相當大程度上實現了機器人標準化作業。“美的武漢工廠的每台機器人身上都安裝了感測器。現場的每一個工件也都有相應的條碼，通過資訊化系統識別，機器人會‘知道’哪一個零件應該配套哪一款機型，不僅實現了一條生産線生産多種空調機型，更能把相對應的資訊加以捆綁，及時通過數據發現可能存在的問題，提高産品品質。”中國電子資訊産業發展研究院裝備工業研究所所長左世全解釋説。

“智慧製造改造升級後，預期生産效率提高30%以上，運營成本降低22%以上，産品研製週期縮短50%，産品不良品率降低20%以上，能源利用率提高10%以上，交付週期縮短50%。”楊浩説。

據了解，2015年，美的空調在武漢工廠進行智慧化生産過程中，共攻克世界級難題8項，攻克行業級難題17項。引入機器人200余臺，在局部區域和關鍵工序上已實現了自動化作業和資訊化覆蓋。“通過自動化線及設備的投入，美的武漢工廠的産量提升20%，2015年總産量達550萬套，産值110億元，智慧製造增效明顯。”美的集團資訊化總監張小懿説。

從48年前産值僅有5000元的街邊小廠，到超千億元的大型企業集團，美的的每次轉變和升級都可謂脫胎換骨。用美的集團董事長方洪波的話説：“美的近年來是先做減法再做加法。”當前，拼資源、拼人力的粗放發展模式已經難以為繼。2011年，美的正式提出減量提質，實施産品領先、效率驅動、全球經營的三大主軸戰略，開始轉型升級。

過去5年，美的沒有新建一間廠房，也沒有增加一條新生産線，反而主動退還土地和廠房近7000畝，固定資産降低70億元。但科技投入不斷加碼，美的在全球建立11個研發中心，目前的累計投入200億元用於研發。科技人員的比例從2011年的27%提高到目前的47%。近5年申請專利3.2萬件。美的由庫存式生産轉變為訂單式生産，産品品類由64個減少至32個，製造效率每年提升15%以上，庫存週轉率提升38%。

美的大力實施“智慧家電+智慧製造”的雙智戰略，不僅提升了品質和製造效率，更支撐了包括智慧空調、智慧套裝及智慧家居等“智慧産品”的産業升級。隨著生産線的升級，美的空調旗下空調、空氣凈化器、加濕器、除濕機等全品類全部完成智慧化升級。目前，美的空調不僅在“計劃排産、工藝監控、物料管理、品質管理”等八大製造智慧上實現了智慧化，而且在“設備自動化、生産透明化、物流智慧化、管理移動化、決策數據化”等五大全流程運作上搶佔了市場發展先機。

今年6月份，美的空調武漢智慧工廠《智慧空調數字化工廠試點示範》項目通過工信部2016年智慧製造試點示範公示，成為空調製造行業唯一“範本”。