2月19日，記者從荊州市推進工業經濟發展會上獲悉，目前荊州已建設2000個5G基站，完成投資8億元，規模居全省第二位。

5G賦能，為荊州工業帶來巨大發展空間。

吃“螃蟹”提效30%

説起荊州“智慧製造”，不得不提湖北美的。2020年5月，荊州市首個5G智慧工廠落戶湖北美的，成為全市工業智慧製造發展標桿。

美的智慧平臺。

“平臺像一艘‘航母’，數據如同一條條‘航線’，借助平臺作用，每個生産流程都一目了然。”在湖北美的工業大數據可視化平臺總控中心，該公司效率專員李尚凱的職責就是實時監控平臺運作情況。

透過平臺上的生産調度實況沙盤，裝一分廠、裝二分廠、冷櫃分廠生産中的成本、品質、效率、支付情況清晰明瞭，哪個環節出現問題，對應的責任每人平均可第一時間知道並解決。

李尚凱介紹，去年7月，企業工業大數據可視化平臺上線，磨合半年後，各廠區生産效率提高30%。

在湖北美的，智慧元素隨處可見。生産線上，原本的人工崗位大多被機器替代，只需遠端操控，機器便能按照設定程式對産品進行貼片、裝配、查驗；引入的5G設備——電子異型插件機能在0.8秒內識別出不同的生産元件，讓插補工藝提速20%。

“未來，美的工業園區將更智慧。”該公司營運經理張程凱介紹，通過5G信號連接多種智慧設備，打造車輛和人員識別、生産巡查、物料搬運和技術維護的全流程智慧化，將智慧工廠變得更“聰明”。

多場景應用點燃“星星之火”

在荊州，工業網際網路還應用於石油機械、食品加工、電子資訊等多個領域，借助“網際網路”優勢，優化傳統産業生産組織方式，擴寬傳統産業價值鏈，有效促進産業融合。

去年初，五方光電與第三方合作共同建設製造執行系統（MES），對生産現場數據實時監控，方便管理人員更快做出生産指令。同時，生産數據全過程可追溯、透明化，為工藝流程的提高和改善提供數據依據，減少不良及返工作業，不斷提升內部管理中的協同性。該平臺投入使用後，公司製品庫存降低70%，每年節約人工成本36萬元。

部分企業通過平臺建設，實現從“賣設備”向“賣服務”轉變。巨鯨傳動公司通過“自有研發團隊+院士專家工作站”，推進“減速器+網際網路”智慧化項目，公司設計的工業網際網路産品智慧測控裝置將診斷技術、物聯網、人工智慧與減速機有機結合，可實時監測齒輪箱運作狀況，還可提前預警，減少非正常停機給客戶帶來的損失。公司一期平臺建成後，已在寶武、海螺水泥、陽泉煤礦開始應用。

截至目前，荊州市共培育“上雲企業”1200家，省市兩化融合試點示範企業累計達252家。

今年再“上雲”800家

起早並不意味著萬事大吉。

“當前，仍有部分中小企業開展工業網際網路改造的意願不足，發展潛力尚未充分激活。”荊州市經信局相關負責人坦言，不少中小企業生産設備數字化基礎薄弱，升級改造難度大、成本高，且存在資金不足、人才匱乏等問題。

此外，雖然不少企業或多或少建設了包括生産製造、供應鏈、市場行銷、內部管理等多個系統，但大部分是傳統“煙囪式”體系架構，系統間數據不能完全共用，如果不進行數字化改造、體系架構變革，企業上雲的價值將受影響。

荊州市經信局局長黃林強介紹，今年，荊州市將繼續加快佈局“新基建”，確保5G基站數超過3200個。推動企業生産業務系統、工業設備上雲、“5G+工業網際網路”改造，全年上雲企業達到800家，市級兩化融合試點示範企業40家以上。（湖北日報）