重慶涪陵：首鍵醫藥推進企業“上雲” 促進數字化智慧化發展

首鍵醫藥員工通過手機監控設備運作情況

位於涪陵工業園區（涪陵高新區）的重慶首鍵醫藥包裝股份公司生産車間，科技魅力十足。該公司通過數字産業化，提高生産效率，推動企業轉型升級。

自主創新

生産設備“智造”升級

涪陵工業園區于日前榮獲國家“雙創”特色載體稱號，大眾創業、萬眾創新氛圍濃厚。重慶首鍵醫藥包裝股份公司便是涪陵工業園區“雙創”的典範，于2018年榮獲全國大眾創業萬眾創新“優秀獎”。

在生産車間裏，機器“轟隆轟隆”運轉不停。在無人看守的情況下，機器也能做到有序、高效、安全地運作。

一卷卷鋁帶通過自動伺服送料裝置被輸送到自動衝壓機床上，經過衝壓拉伸成一個個鋁蓋，隨即通過風力系統讓鋁蓋與少許廢料在分離系統中自動分離。自動送料、衝壓成型、自動産品收集、自動回收廢料同步進行。一個工人可以同時操控四台自動衝壓機床，一分鐘內，可以生産6400個鋁蓋。

“我們在原有衝壓機床上做了技術改進，安裝了我們自主研發的網際網路操作軟體，通過輸入生産所需的各種工藝參數，使衝壓機床自動生産。為了解決人工上料尺度不精準、浪費材料、廢料佔用空間和廢料處理不便的問題，公司研發了自動伺服送料系統和自動廢料收集系統，節約了人工成本和原料成本，提高了生産效率。”該公司總經理唐光文介紹。

順應時代發展

促進數字化智慧化

大數據時代的到來，為工業企業轉型升級帶來機遇。涪陵工業園區認真落實大數據智慧化發展戰略，積極引導企業進行數字化車間和智慧化工廠升級，推進企業廣泛開展“機器換人”行動，以首鍵醫藥為代表的藥用包材企業發展迅速。

該公司于2018年引入了企業內部管理所需的ERP系統和辦公自動化管理系統，數據在研發、生産、倉儲、採購、財務、銷售等各業務系統之間高度共用，業務流程全部實現了資訊化。塑蓋數字化車間引入智慧工廠管理系統，結合網際網路與物聯網技術，實現所有注塑機設備生産資訊及設備資訊數據的實時採集、集中管理、遠端監控、報表分析、維護保養、歷史追溯等，實現企業生産過程管理的遠端化、實時化、集中化、智慧化，充分提高企業生産産能、管理效益和企業形象。

“今年，我們公司獲得工信部的兩化融合管理體系認證評定，我們將以資訊化帶動工業化，以工業化促進資訊化的發展，全廠整體建設MES製造執行系統，以數據打通各個生産工序、生産環節，以智慧技術驅動全業務流程的柔性和自動化，實現計劃、生産、設備、人員互聯互通。目前，我們著力於推進工業化設備從數字化向網路化及智慧化邁進，利用工業網際網路平臺，實現企業‘上雲’，促進數字化、智慧化發展，最終實現高品質發展。”唐光文説。