新華社長沙9月27日電題：古韻湘瓷轉型升級千年窯火淬煉“五彩”産業

新華社記者張格、黃康懿

天下名瓷出醴陵。

在湖南醴陵，窯火已傳承千年，釉下五彩瓷名揚四海。

如今，在一代代“瓷人”的鑽研努力下，古老的陶瓷正在煥發新生機——目前，醴陵陶瓷産業已涵蓋日用瓷、電瓷、藝術瓷、工業陶瓷、新型陶瓷五大類4000多個品種，陶瓷已然成為醴陵一張靚麗的名片。

機器代人破解“招工難”

作為典型的勞動密集型産業，傳統的陶瓷生産長期依賴人力。成型、乾燥、出模、修坯、洗水、素燒、貼花、上釉、入窯……基本每一道工序都需要師傅手工操作。

“越來越難招到人了。”湖南玉祥瓷業有限公司二分廠廠長粟益安告訴記者，如今不少陶瓷企業都面臨招工難的問題。一邊是源源不斷的訂單，另一邊是用工荒。

勞動密集型産業亟待升級，玉祥瓷業于2017年建成了湖南省首條陶瓷等靜壓自動化生産線。

“勞動強度下降，離家也近，村民更願意到我們這裡來上班了。”粟益安介紹，目前廠內的180余名員工絕大多數都是本地人，生産線的升級很大程度上解決了當地村民的就業問題，標準化生産也極大減輕了人工操作對産品品質和生産效率的負面影響。

在玉祥瓷業1.26萬平方米的智慧製造車間裏，自動化生産線24小時不間斷運轉著。機器不停歇地“吐出”一個個初步成型的碟盤，這些坯件由機械手精準抓取後，在自動生産線上經歷修坯、洗水、淋釉或浸釉等工序，再經懸挂輸送鏈轉運至窯爐燒制。

淬煉硬功核心技術自主

一套套杯、碗、盤慢慢進入窯爐，玉祥瓷業自動化生産線上的這三類産品日産量共計可達5.5萬至6萬件。未來，它們將被送到50多個國家，在全球的400余個宜家商場等待顧客挑選。

“智慧製造車間裏出來的坯體，強度高、規整度高，全過程合格率在95%以上。”粟益安説，這大大提高了日用陶瓷産品和企業的競爭力。

玉祥瓷業的機械手、噴霧乾燥塔、全自動等靜壓機、自動噴釉線等都是國産先進設備。在粟益安看來，自動化的生産工藝不僅克服了傳統日用瓷生産的不足，還帶動了其他行業的發展。

“這些設備産自廣東、河北、江蘇等地。我們根據自身發展，不斷向國産機械設備廠商提出新需求。”粟益安説。

在土與火的交融中，陶瓷企業不斷推進生産工藝自動化改造，古老瓷城在探索産業轉型升級的道路上，積極交出醴陵答卷。

科技創新拓展永不止步

如今，在醴瓷大家族中，應用於電力系統的電瓷行業更是以科技創新為引領，在高品質發展之路上蹄疾步穩。

目前，醴陵電瓷産量佔湖南省的98%、全國的43.3%、世界的28%，電瓷電器及相關上下游企業有100余家。

在醴陵東富工業園的電力電瓷電器産業園內，記者走進湖南陽東電瓷電氣股份有限公司的生産車間，一派機械化電瓷作業的場景映入眼簾：8台機器正在對乾粉壓製成的毛坯進行修整；3個上釉工位在自動淋釉；2座全自動化抽屜窯爐正在燒制……

陽東電瓷電氣副總經理李蔚明介紹，在這條超特高壓棒形絕緣子生産線上，自動化程度的提高讓如今成品合格率達到97%以上。“不僅如此，生産週期也縮短了，以前需要50天製成的産品，現在30天就能完成。”李蔚明説，工藝的改進大大提高了生産效率。

作為産業園的重要配套項目，定位為國家級檢測中心的湖南濱華電瓷電器檢測檢驗中心，也將服務整個地區的電瓷産業。以前，醴陵電瓷絕緣子生産企業的産品均需被送往外地進行檢測，這在很大程度上影響了企業産品銷售和工程建設週期。

“未來，醴陵電瓷在家門口就能完成檢測了。”醴陵華鑫電瓷科技股份有限公司副總經理沈亦彤説，這將為本地乃至中南地區的電瓷企業解決檢測路程遠、排隊週期長、運輸成本高的問題，助力醴陵成為“世界電瓷之都”。

薪火相傳、綿延千年的窯火在醴陵越燃越旺。在醴陵陶瓷産業的轉型升級中，60余家陶瓷企業完成生産工藝自動化、智慧化改造，平均改造率達70%，位居全國陶瓷主産區前列。産業自動化、智慧化升級，正為醴陵陶瓷發展注入新動力。