華為松山湖團泊洼園區。東莞移動 供圖
AGV小車接收調度指令運轉産品。東莞移動 供圖
為落實國家新基建戰略，充分發揮粵港澳大灣區産業和區位優勢，日前，東莞移動聯合華為在東莞松山湖團泊洼打造5G全連接智慧製造商用標桿項目。基於2.6GHz+4.9GHz雙頻段5G工業專網，雙方聯合推動工業網際網路賦能製造業數字化轉型，促進製造業高品質發展。
無人化生産線實現“用5G製造5G”
在東莞松山湖團泊洼園區內，基於5G專網的智慧手機生産線已經規模商用，真正實現了“用5G專網製造5G手機”。生産設備安裝了5G工業網際網路關，通過5G網路設備互聯，剪掉了傳統有線網路的“辮子”，實現5G無線數據採集、5G AI邊緣視覺質檢、5G智慧AGV物流、5G AI人員動作識別等應用，覆蓋3C製造全流程，開啟5G全連接工廠智慧製造新模式。
在工廠的主機板加工、裸機組裝、整機測試産線上，5G自動監控、AI邊緣質檢、AGV物流等應用流暢執行各種生産任務。通過5G連接，生産工人和機器人並肩作業，大大提升了生産線的運作效率。利用5G行業虛擬專網，幫助生産線實現設備“剪辮子”，節省大量網線和交換機設備的投入，實現了各生産線、各類生産設備之間的無線化柔性連接，將生産線升級調整停工時間從兩周縮短為兩天，助推生産線價值實現大幅提升。
具體到各個生産環節，基於5G+機器視覺和邊緣雲技術成功實現了AI邊緣質檢，可以代替人工完成産品缺陷檢查，質檢耗時從6秒減少為1.5秒，質檢效率提升70%，利用邊緣雲算力代替本地工控機，算力成本節省75%；通過5G+AGV雲端協同，工廠解決了原有接入WiFi網路時跨AP、跨樓層大概率掉話的生産痛點，跨區跨樓層運作穩定，大幅度提高物流週轉效率；産線上同時也載入了5G視頻AI行為分析，通過5G+高清攝像頭實時採集分析包裝動作的行為步驟，如擺放、標簽、封箱等，出現異常就實時識別，實時通過三色燈發出異常資訊提醒，形成GIF動畫便於後續改善，真正做到了步驟級車間品質管控，誤操作率下降30%，邁出了生産監控的“無人化”第一步。
5G室內定位在國內首度試商用
在産線全面鋪開應用5G網路的基礎上，全國首個5G室內定位試商用項目日前也在華為團泊洼工廠成功落地。基於“5G室內定位技術”可同時滿足5G通信+精準定位需求，實現一網兩用。在東莞華為團泊洼廠區，5G定位技術基本實現了1—3米範圍內的精準定位，將逐步促進廠區物流效率提升。
華為團泊洼5G室內定位是東莞移動聯手華為採用4.9GHz頻段5G網路部署，由中移（上海）産業研究院提供融合定位平臺，是首個實現室內精準定位的試商用項目。5G定位在智慧製造場景的成功落地加速推進了智慧製造示範工廠的建設進程。該項目在第四屆“綻放杯”5G應用徵集大賽標桿賽全國總決賽上榮獲銅獎。
在廠區內，工作人員通過統一的室內融合定位平臺獲得5G室內精準定位服務，進一步滿足車輛、人員穿戴式手環等終端的高精度定位需求。“定位功能在産線使用後，巡檢人員、AGV、物料都佩戴有定位標簽，跋涉線路軌跡、巡檢點位停留時間將可在系統上一目了然。”據東莞移動項目負責人介紹，5G室內精準定位是提升5G全連接工廠的生産效率的重要能力，傳統工廠物流體系面臨著人、機、物無法有效跟蹤定位、人員手動找料成本高、影響工廠物流效率等問題。5G室內定位技術的應用，可將工廠人員、貴重測試儀器、生産輔助物料的位置資訊準確傳到倉儲系統，並關聯實物資訊。在後續生産過程中，工作人員可在後臺根據出産、庫存、運輸等狀況，隨時發出調度指令，AGV在1秒內響應，實現目標物料的自動調度，保證出産、倉儲和外調産品的有序流動，物流效率大幅提升。
隨著5G與工業網際網路的融合，加速中國新型工業化進程，5G垂直行業對室內定位的需求日益迫切，大量行業應用需要配備室內位置服務，該應用落地將為室內導航、資産追蹤、電子圍欄、物流管理、人員管理等帶來社會效益和市場空間。
近年來，東莞移動加快實施“5G+”計劃，構建5G+Ecology應用生態圈，助力産業數智化轉型。當前，5G行業應用正處於從“點狀開花”向各行業、全流程、全環節整體滲透的關鍵期。傳統製造行業存在生産效率難提升、按需定制難變通、産線流程難更替、關鍵設備難突破、生産安全難保障等痛點，東莞移動聯合華為打造的5G全連接智慧製造標桿項目，驗證了5G全連接工廠製造全流程數智化轉型的可行性，將為生産製造業開闢新藍海，為推動智慧製造高品質發展打造新標桿。（記者/李彤暉）