從首堆到産業基石 “華龍一號”構建6000家企業産業鏈

　　“華龍一號”是我國自主研製的第三代核電技術，被稱作“國家名片”，是全球在建和在運機組數量最多的一種核電型號。在持續不斷輸出清潔電力的同時，作為産業鏈的“鏈長”，在“華龍一號”的周圍有一個數千家企業形成的“朋友圈”，這些企業共同開發新技術、研製新裝備、持續突破關鍵設備核心技術。讓我們一起走近“華龍一號”，看看它和它朋友圈的故事。

　　新年伊始，在全國多個“華龍一號”核電基地，一片熱火朝天的景象，浙江蒼南，廣東惠州，“華龍一號”正在進行商用前的調試；山東招遠、江蘇徐圩，“華龍一號”核電機組正在抓緊建設。目前，“華龍一號”在建和在運機組數量達到41台，是全球數量最多的一種核電型號。而“華龍一號”的起點，在福建福清。

　　福建福清核電站五號機組是“華龍一號”全球首堆，從正式投入商用到現在，五年的時間裏，它不但持續穩定輸送清潔電力超過400億度，還為國産設備的研製和穩定運作提供了平臺。

　　福建福清核電有限公司運作三處處長 董恩興：投入商運之後，機組的運作安全穩定性得到了更好提升，現場設備也經過驗證，不斷提升設備的可靠性。

　　董恩興告訴記者，“華龍一號”是一個複雜的巨大能源系統，裏面的設備多種多樣，大的幾十噸，小的只有幾斤。在他的帶領下，記者進入了核電站的內部。

　　每台“華龍一號”機組有超過6.3萬台套的設備，整個“華龍一號”産業鏈上，有將近六千家企業，這些企業共同支撐了“華龍一號”的建設和運營。

　　攻堅“卡脖子”

　　小閥門實現國産化飛躍

　　“華龍一號”滿足世界最高安全要求和最新技術標準，因此，對於設備製造企業也有著極其嚴苛的要求。閥門是核電站用量最大也最為關鍵的設備之一，在研製初期，“華龍一號”關鍵位置的閥門嚴重依賴進口，而現在，已經完全具備了國産化的能力，這看似不起眼的閥門背後，又有著怎樣的故事呢？

　　中核蘇閥科技實業股份有限公司董事長 馬瀛：小閥門有大作用，小閥門是大産業。

　　馬瀛所在的企業，前身是蘇州閥門廠，是一家有著七十多年曆史的老廠，此前一直生産石化、電力等行業的閥門，隨著“華龍一號”的研製，他們也在“鏈長”的帶動下，開始攻關核電站用的關鍵閥門，但解決“卡脖子”的過程卻異常艱難。

　　中核蘇閥科技實業股份有限公司董事長 馬瀛：做樣機的時候還是挺簡單的，但是後邊做工程化批量生産過程當中，批量型的密封性就不穩定。後來我們想了各種工藝，已經把半導體晶圓打磨技術都用上了，閥芯兒表面光潔度可以做到像硅晶圓這樣的精度，但是即使是這樣，有些閥門還存在密封性不達標的情況。

　　馬瀛告訴記者，在企業攻關遇到瓶頸的時候，“華龍一號”産業協同的效果開始顯現了，“鏈長”聯合企業、高校、科研機構，協同攻關，最終解決了這個難題。

　　中核蘇閥科技實業股份有限公司董事長 馬瀛：最後總算是把這個技術給突破了，過程是非常艱難的。如果沒有去做“華龍一號”這樣的工程化，通過大批量的訂單去摸索，沒有這個過程的話，這個技術永遠不知道。

　　馬瀛告訴記者，如今，蘇閥的産品已經拓展到氫能、半導體設備等前沿領域，這些都得益於“華龍一號”核電設備國産化的延續和發展。

　　專精特新

　　高端引領小巨人企業持續創新

　　目前，蘇州閥門廠所在的長三角地區，已經形成包括研發設計、設備製造、運作維護等在內的完整核電産業鏈，而這條産業鏈上，有很多都是民營企業，在江蘇太倉，同樣有一家“華龍一號”産業鏈上的企業——蘇州寶驊，來看看他們的創新故事。

　　江蘇太倉一片農田旁邊，有一家企業，它是“華龍一號”的核心密封環的供應商，2023年他們被評為“專特精新小巨人”。

　　蘇州寶驊密封科技股份有限公司製造部經理 蔣爾斌：我們一共有7個車間，目前拿到的訂單已經排到了2027年。

　　雖然只是看似不起眼的密封環，卻是防止核電站泄漏的關鍵設備。在“華龍一號”之前，全部都需要進口。為了破解難題，這家小企業拿出了上千萬搞科研，一幹就是九年，攻克了近百項技術難題。得知有採訪，正在國外考察的董事長馬志剛通過視頻連線和記者談了他對“華龍一號”的感受。

　　蘇州寶驊密封科技股份有限公司董事長 馬志剛：創新，光創新還是不夠的，還是需要持續的創新，持續的創新還是不夠的，持續的創新背後需要構建科創的文化，才是企業持續發展的護城河。“華龍一號”給我們帶來的就是這方面的理念特別強烈。過程中，“華龍一號”給我們帶來了很重要的引領作用，因為從産業鏈的發展，從企業的發展來説，有一個很重要的環節叫高端引領，有高端引領以後，才知道努力和奮鬥的方向。

　　如今，“華龍一號”核反應爐密封環已經實現100%國産化，蘇州寶驊年銷售額三年翻了4翻，隨著研發的深入，已經開始向石化、航太等十多個新興領域拓展。

　　構建協同生態

　　"華龍一號"産業鏈持續升級

　　像蘇閥和寶驊一樣，參與“華龍一號”設備供貨的企業幾乎延伸到我國裝備製造的各個領域，産業鏈上的近6000家企業共同突破了核心裝備的全部國産化，實現了由“中國製造”向“中國創造”的飛躍。

　　隨著“華龍一號2.0”升級版，以及四代核電技術的發展，這些企業也正在進行持續的創新和攻關。

　　中核蘇閥科技實業股份有限公司董事長 馬瀛：爆破閥，未來的升級版的“華龍一號”上就可以使用這個閥門。我們全過程都參與了“華龍一號”研製的過程，也包括後續的研發計劃。

　　據了解，相比于“華龍一號”，“華龍一號2.0”升級版要求設備的整合度、可靠性都更高，使用壽命的要求也會大幅度延長。

　　蘇州寶驊密封科技股份有限公司研發中心經理 韓嘉興：新型核電堆型的做試驗的數據採集，包括長週期驗證，要做500次的試驗。現在的試驗數據非常理想，數量級已經遠遠滿足指標要求了，再過五天時間，這個試驗就圓滿完成。

　　中國核電工程有限公司設備成套中心副總經理 付江南：通過補鏈、固鏈、強鏈、延鏈這些措施，形成了一個供應鏈協同互動生態。我們的目標，推動創新鏈要共用，産業鏈要協作要配套，在供應鏈上要協同，最後，數據鏈一定要聯通，融會貫通的産業協同生態。我相信以當前“華龍一號”首堆建設，以及“華龍一號”批量化建設的基礎，能夠做好整個“華龍一號”將來2.0版本的示範項目。