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中國發展門戶網訊 農業部網站介紹了紅薯澱粉加工工藝,具體操作如下:
機械化生産的工藝和原理為:
生産工藝:輸送-清洗-碎解-篩分-除沙-沉澱(或濃縮)-脫水-烘乾-風冷包裝。
一、清洗的基本原理
清洗的作用:主要是清除紅薯外表皮層沾帶的泥沙,並洗除去紅薯塊根的表皮。對作為生産澱粉的原料─鮮紅薯或紅薯幹片進行清洗,是保證澱粉品質的基礎,清洗的越凈,澱粉的品質就越好。
二、碎解的基本原理
碎解的作用:紅薯澱粉主要儲藏于塊根的肉質部分,僅少量儲藏于內皮。碎解的目的就是破壞紅薯的組織結構,使微小的澱粉顆粒能夠順利地從塊根中解體分離出來。從細胞中釋放的澱粉,稱為游離澱粉;殘留于渣滓內部細胞中的稱為結合澱粉。
粉碎是鮮薯加工中最為重要的工序之一,它關係到鮮薯的出粉率和澱粉的品質,粉碎的要求在於:
1.盡可能的使鮮薯的細胞破裂,釋放出更多的游離澱粉顆粒;
2.易於分離。並不希望皮渣過細,皮渣過細不利於澱粉與其他成份分離,又增加了分離細渣的難度。
三、篩分的基本原理
紅薯渣是細長的纖維,體積大於澱粉顆粒,彭漲系數也大於澱粉顆粒,比重又輕於澱粉顆粒,將碎解的原漿,以水為介質,使薯渣中含的澱粉漿水進一步濾出。
四、凈化與沉澱的基本原理
泥、沙的比重大於水,又大於澱粉顆粒的比重,根據比重分離的原理,使用旋流除沙,或使用流槽的沉降法,均可達到較為理想的效果。而黃漿的比重,接近於水,又比澱粉顆粒的比重輕,其形狀為掌形,加工週期越長膠性能越大,粘篩,粘住澱粉顆粒,極難分離,故要求原料新鮮,工藝流程短,及時分離。
五、脫水的基本原理
經濃縮後的澱粉漿仍含有較多的水分,進一步脫水才能進行乾燥。
六、乾燥的基本原理
目前澱粉廠一般採用的氣流乾燥(又叫急驟乾燥)整個工藝時間是在一瞬間完成,因此澱粉顆粒內部水份來不及糊化已被乾燥,故不會發生糊化或降解現象。
氣流乾燥是並流乾燥過程,即濕粉物料與熱氣流的並流過程,由傳熱和傳質兩個過程組成。當濕澱粉與熱空氣相接觸時,熱空氣將熱能傳遞至濕澱粉表面,再由表面傳遞至內部,這個過程就是傳熱過程;與此同時,濕澱粉中的水分從物料內部以液態或氣態擴散到澱粉表面,由澱粉表面通過氣膜擴散到熱空氣中去,這是一個傳質過程。就是以高溫氣流與濕澱粉均衡地在乾燥管內進行熱交換,使乾燥的澱粉呈粉末狀,冷卻後即可裝包入庫。