近日，中聯智慧産業城起重機械園在湖南湘江新區宣佈開園。這是全球首個覆蓋輪式起重機所有部套、全工藝流程的智慧園區。園區正式投産後，單位面積産值、每人平均産值均有望達到行業峰值，每18分鐘可下線1台起重機。

中聯智慧産業城起重機械園開園佔地1500畝，建築面積44萬平方米。園區于2022年6月開工建設。園區建設以先進製造技術為核心，規劃智慧産線56條。

中鐵建設中南公司長沙中聯重科項目負責人藍思成介紹，為建設好這一世界級“燈塔工廠”，項目建設中運用了多類新材料、新工藝和新技術。針對園區100多個智造設備的基礎施工要求，以及市政管涵深埋超5米帶來的施工挑戰，建設團隊創新優化施工工序，探索廠房高效建設新模式。

通過建立鋼結構工程，對深化設計、原材採購、成品加工、施工安裝等方面進行全流程管理，團隊有效縮短工期20.7%，7個單體鋼結構廠房施工建設相比同類型廠房提效30%。

項目團隊還通過13道工藝，將單個廠房11萬平方米金剛砂耐磨地面的平整度控制在每兩米範圍內起伏度小于兩毫米。作為檢測輪式起重機性能的試驗場地，室外新能源整車試車跑道施工難度大，需建設比利時路、卵石路、砂石路、搓板路、魚鱗坑路、波形路等六大特種路面，以滿足工程機械各類整車試驗及功能檢測需求。團隊多次展開技術研討，研究特種路面技術品質控制要點，模擬多種特殊環境，最終成功建設了長達2000米的室外新能源整車試車跑道。

此外，項目部還通過應用“建造碳排放無線傳感監測系統”，依據現場實際情況分別提供碳排放監測的即時數據和匯總數據，實現廠房項目建設碳排放實時監測與分析，助力項目綠色節能減排。

據了解，團隊通過運用BIM施工技術建立工程模型，同時採用大型工業廠房金屬骨料耐磨地面施工、複雜地層旋挖引孔植樁施工工法、特種車輛試車跑道“魚鱗坑”路面施工工法、TFO防水卷材金屬屋面拉鉚式光伏支座安裝施工工法等四項工藝工法，有效提升了園區智慧化嵌套的速度和品質標準。

責任編輯：夏岩