為認真落實上級會議精神和快速掘進工作部署，不斷提高掘進單進水準，保障礦井生産接續，山東能源魯西礦業魯西煤礦按照地質先行、設計優化、掘進保障、裝備升級、工藝控制、洗選保障“六位一體”系統組織生産工作要求，牢固樹立“準備大於生産”理念，嚴格落實“巷道全生命週期管理”有效舉措，系統建立最佳勞動組織、最優工藝流程、最強裝備配置、最簡安全支護斷面設計、最全工器具材料、最緊生産節奏、最高政策激勵“七個最”保障機制，不斷推進快速掘進水準提升，實現掘進作業“一次做對、一次做好”“掘進零接續、進尺不斷檔”，為礦井安全生産營造寬鬆接續環境。

標準化掘進巷道

聚焦掘進保障，打造最佳勞動組織

“我們通過合理分工，科學勞動組織，工器具、物料和風水管定制化管理等有效舉措，大力縮短無效時間，不斷提高勞動效率和掘進速度，保證了快速掘進滿負荷運轉”該礦副礦長李業表示。

該礦牢固樹立“掘進為回採服務”意識，強化作業人員理論基礎和實操水準整體提升，通過加強職工技能培訓，不斷推進機電修人才培養和綜掘機司機業務水準提升。同時，結合工作實際採取現場教學、一對一幫扶等方式，加強液壓支護工業務培訓，讓職工熟練操作掘錨一體機等設備設施，打牢理論基礎，提升實操水準。

邀請設備廠家開展掘進專業培訓

聚焦工藝控制，打造最優工藝流程

“我們探索研究並採用煤巷臺階式掘進一次起底工藝，通過加長二運，上部多排截割，下部一次起底，減少掘進機頻繁退機時間，提高掘進單進效率20%。”該礦掘進工區黨支部書記、副區長馬勇介紹。

他們通過研究炮掘工作面小迴圈全斷面爆破工藝，實現單班迴圈，同時持續開展盯班寫實，進一步梳理完善盯班寫實考核制度，通過盯班寫實找出工藝環節中的制約因素，制定針對性整改措施，整體提高掘進效率18％。

聚焦裝備升級，打造最強裝備配置

該礦通過持續強化“掘進主動、全盤主動”理念，大力推進快掘作業線建設，陸續完善了3下BF02軌道順槽掘錨機快速掘進作業線後配套設備，建成“掘錨機＋永磁電滾筒皮帶機＋帶式輸送機用自移機尾裝置＋皮帶拐彎裝置＋鋰電池單軌吊”定制化快速掘進作業線，平均日進尺達15米。同時，進一步調研大功率、小體積的定制化EBZ320型掘進機，為全面取消炮掘做好準備。他們還建立迎頭風動工具明細表，制定維護保養、更換管理制度，加強設備日常維護，做到定期更換，確保設備運作穩定。

快速掘進作業線

聚焦設計優化，保證最簡安全支護斷面

他們根據裝備、運輸設備、通風、行人等相關要求，堅持“以採定掘、以掘保採”方向，設計最簡的支護斷面，避免造成浪費或返工，影響掘進效率。持續優化巷道支護參數，根據3上、3下煤層頂板岩性不同，制定“一頭一策”差異化支護設計，合理佈置錨桿索間排距，拉開施工作業線，提高支護效率。針對3下BF02兩順槽全岩段，生産技術科牽頭進行預測分析，調整施工坡度，選擇合理的岩石層位進行施工，進尺由原來的4.8米每班，提高至7.2米每班。

集中研究掘進支護設計

聚焦後路保障，確保最全工器具材料

在後路運輸和工器具管理上，該礦通過優化輔運系統，不斷完善“一站式”運輸模式，提高每人平均功效。從地面裝卸—吊裝—運輸—井下料場，明確責任分工，實行“礦井輔助運輸一張圖”管理模式。掘進迎頭配備專用單軌吊，集中進料直達迎頭，滿足生産全天的用料需求，每班節約用工2人，同時結合現場實際，在每個掘進迎頭制定設備備品、備件明細表，確保現場易損件配備齊全。

“一站式”運輸

聚焦工序銜接，實現最優生産節奏

“我們通過繪製‘機電設備巡檢維護一張圖’，優化機電設備點檢維護，實現定制化點檢和週期化維護，確保機電設備正規操作和全面維護，減少檢修班時間，從5天一檢修逐步向一月一檢修的目標靠近。”該礦副礦長劉剛介紹。

他們還通過持續執行錯時交接班，優先保障掘進隊伍現場交接班，以此增加有效工作時間；通過加強備用掘進工作面建設，當掘進工作面停頭時，能夠迅速轉換工作地點，實現進尺不斷檔。

聚焦過程管控，實施最高激勵政策

該礦通過進一步明確責任分工，所有工作建立流程管控機制，強化過程管控，做到“日調度、日分析、日考核”，真正實現超前謀劃、科學管控、執行到位、量化考核、閉環管理，讓考核發揮實效。同時，抓住制度驗收考核的“牛鼻子”，堅持“一頭一策”，細化交接班驗收考核制度，提高施工標準。借助“重點工程創水準”活動，制定臺階式激勵政策，8月份掘進工區施工的三採外環水倉掘進迎頭完成基本目標，對該工區人員按當月工資總額的20%進行獎勵，激發了職工工作積極性，促進掘進工作提檔次、上水準、出實效。（通訊員/圖：鮑保鋼）