鋼鐵行業發展迴圈經濟對策

國家發展改革委主任馬凱指出:發展迴圈經濟是樹立和落實科學發展觀,轉變經濟增長方式,實現鋼鐵工業可持續發展的必由之路。鋼鐵工業是能源、水資源、礦産資源消耗的密集型産業,也是最具潛力、最有條件、最迫切需要發展迴圈經濟的産業。鋼鐵工業的發展,必須以迴圈經濟的發展理念作為重要的指導原則,充分挖掘鋼鐵工業在能源,水資源、物料利用方面的潛力,以提高資源利用效率為核心,大力節能、節水、節材,加強資源綜合利用,加快實施清潔生産,在減量化基礎上實現資源的高效利用和迴圈利用,最大限度減少廢物排放。

鋼鐵行業發展迴圈經濟對策可以從三種模式入手:

1.發展企業內生産上下工序之間的迴圈,水在各個工序內部的自迴圈以及各個工序生産過程中産生副産品在本工業內的迴圈等。

2.發展各個生産廠之間的物質和能量迴圈,即下游産品的廢物返回上游工序,作為原料重新利用;或者將一個生産廠産生的廢物、余能作為其他生産廠的原料和能源。例如,高爐渣和轉爐渣作為礦渣公司生産的原料;礦渣公司産生的廢物(渣粉)作為水泥廠生産水泥的原料;發電廠的粉煤灰作為生産建材産品的原料。

3.發展企業與社會之間的物質和能量迴圈,包括向社會提供民用煤氣;在冬季將餘熱輸送供社會居民取暖,以替代燃煤鍋爐;利用鋼鐵高溫冶煉條件成立城市廢棄物處理中心;鋼鐵渣用於建材和城市道路交通建設;利用煤焦油深加工芳香烴衍生物作為醫藥、顏料等精細化工産品的中間原料;利用鋼鐵的高爐水渣、轉爐鋼渣、石灰篩下物及粉煤灰等固體廢棄物生産水泥熟料;使用報廢的社會廢品和經回收後作為鋼鐵生産原料重新使用等等。

從物質迴圈角度來看,鋼鐵行業發展迴圈經濟可以從四個環節入手:

1.通過清潔生産實現鐵元素資源迴圈。優化生産工藝流程和工序間的銜接配合,合理降低鐵鋼比,取消或減少高耗能工序,減少資源浪費,減輕鋼鐵企業的環境負荷;優化爐料結構,提高精料水準。提高入爐礦品位,降低渣量,降低焦比,實行鐵水全量預處理,減少能耗、物耗、渣量及金屬損耗,降低煉鋼成本,提高石灰活性度,改善煉鋼技術經濟指標。實現以合理配比的燒結礦和球團礦為主、以副産品和廢棄物産品化為輔的合理的爐料結構;在生産過程中,最大限度可持續地利用各種可再生資源(包括廢鋼、渣鋼和含鐵塵泥等),少用鐵礦石及其他天然礦物資源,實現廢棄物資源化;採用資源、能源利用效率最大化、工業廢物利用升值化、“三廢”産生最小化的清潔生産措施,實現廢棄物減量化和無害化,保護環境。

2.通過合理規劃實現能量迴圈。推廣先進的節能和環保技術,淘汰或改造資源浪費、污染嚴重的落後生産工藝和裝備,使老工業基地通過現代化改造,走上新型工業化道路,實現“少投入、多産出、低污染、高效益、可持續發展”的戰略目標;強化能源與環境管理,包括設立能源調度中心,對各種能源實行集中管理和統一調配,把科學、完善的節能與環境監測管理體系納入生産管理之中,以管促治;面向社會,一方面為相關行業提供工業原料,同時把鋼鐵産品生産過程中産生的二次能源用於城市生活,改善城市環境、空氣品質;另一方面利用高爐、焦爐高溫冶煉條件,形成社會廢棄物無害化處理中心。

3.通過統籌安排實現水的迴圈。與主體技術改造配合,採用不用水或少用水的工藝及大型設備,做到源頭用水減量化;採用高效、安全可靠的先進水處理技術和工藝,提高水的迴圈利用率,進一步降低噸鋼耗新水量;採用先進工藝對迴圈水系統的排污水及其他排水進行有效處理,使工業廢水資源化,實現工業廢水“零”排放。

4.通過綜合利用實現固體廢棄物迴圈。按照鋼鐵含鐵物料資源化的思路,探索尾礦、發電粉煤灰、鋼渣磁選後尾渣等固體廢棄物綜合利用技術和途徑;細化對固體廢棄物的分類、堆放、處理、利用等各個環節管理,細化固體廢棄物處理設備的管理;建立以鋼鐵為中心的鋼鐵生産與石化、建材、能源等相關行業以及社會生活共用資源、互為排放物治理、互為二次資源迴圈利用的區域生態工業園,實現區域內物質迴圈,消費後的廢棄産品、生活垃圾和生活污水的社會大迴圈;圍繞礦山排岩場、尾礦壩進行礦山生態恢復治理工作。 (國家資訊中心博士後科研工作站閆敏博士後摘編)


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